Анализ на избора на непрекъснато лазерно и импулсно лазерно почистване

В момента има импулснилазерни почистващи препаратии непрекъснати лазерни почистващи препарати на пазара, като и двата могат да отстранят замърсяванията по повърхността на субстрата. Единствената разлика е, че импулсниятлазерен почистващ препаратизползва импулсно лазерно излъчване. Машината за непрекъснато лазерно почистване използва непрекъснат лазерен предавател. Импулсният лазерен почистващ препарат може да постигне нулево увреждане на субстрата след почистване на мръсотията, което е подходящо за почистващи продукти с високи изисквания към повърхността на субстрата; докато непрекъснатият лазерен почистващ препарат има почти всички щети на субстрата и е подходящ за почистване на големи площи, като отстраняване на ръжда от стоманена плоча, отстраняване на боя, отстраняване на ръжда в корабостроителницата и т.н.

Характеристики на оборудването:

âБезконтактно почистване, без увреждане на основния материал на частите. Да се

âНе се нуждае от течност за химическо почистване, ниско ниво на шум, безопасно и екологично. Да се

âЛесен за работа, просто включване и може да се държи в ръка или да се работи съвместно с манипулатор за осъществяване на автоматично почистване. Да се

âЕфективността на почистване е много висока, спестявайки време. Да се

âПървата инвестиция, без консумативи, оборудването е просто и лесно за работа и поддръжка, което спестява разходи. Да се

Разлики между два модела

Както непрекъснатите лазери, така и импулсните лазери могат да премахнат боята върху повърхността на материала, за да постигнат почистващ ефект.

При същите условия на мощност, ефективността на почистване на импулсните лазери е много по-висока от тази на непрекъснатите лазери. В същото време импулсните лазери могат по-добре да контролират входящата топлина, за да предотвратят прекомерна температура на субстрата или микротопене.

CW лазерите имат предимства в цената и могат да се използват лазери с висока мощност, за да се компенсира разликата в ефективността с импулсните лазери. Мощните CW лазери обаче имат по-голямо внасяне на топлина и увреждането на субстрата ще се увеличи.

Заключение

Следователно има фундаментална разлика между двете в сценариите на приложение. Високата прецизност изисква строг контрол на нагряването на субстрата, а сценариите на приложение, които изискват субстратът да не е разрушителен, като например форми, трябва да бъдат импулсни лазери. За някои големи стоманени конструкции, тръбопроводи и т.н., поради големия им размер и бързо разсейване на топлината и ниските изисквания за повреда на субстрата, могат да бъдат избрани непрекъснати лазери.

Зоро

www.xtlaser.com

xintian152@xtlaser.com

WA:+86-18206385787