Сравнение на традиционно рязане и лазерно рязане

С бързото развитие на металообработващата промишленост днес, поради производствените нужди, търсенето на рязане на метални материали от различни материали, дебелини и форми значително се увеличи, което поставя сериозни предизвикателства пред процеса на рязане на метали. Конкуренцията в металообработващата промишленост става все по-жестока. В днешно време процесът на рязане на метал на пазара е изправен пред процеса на промяна от старото към новото. Има и много начини. И така, как да изберем най-подходящото оборудване сред многото методи за обработка на метал?

Първо, нека първо разберем предимствата и недостатъците на традиционния процес на рязане; традиционният процес на рязане се извършва главно от CNC ножици, щанци, рязане с пламък, плазмено рязане, рязане с вода под високо налягане и друго оборудване.

1. Машина за подстригване

Машината за подрязване, известна още като машина за подстригване, е машина, която използва едно острие за възвратно-постъпателно линейно движение спрямо другото острие за рязане на плочата. Това е вид ковашка машина, подходяща главно за обработка на ламарина, която изисква само рязане по права линия. Това оборудване има ниска цена и проста работа. Целта е сравнително единична, не е гъвкава и не поддържа изрязване на различни графични модели.

2. (CNC/револурна кула) перфоратор

Перфораторът е преса за щанцоване, която е подходяща главно за изрязване на прости шаблони като квадратни и кръгли отвори, което подобрява гъвкавостта на обработката на кривите. Някои специфични детайли от ламарина могат да се обработват наведнъж, а скоростта на обработка на тънките плочи е висока. Недостатъци: Първо, възможността за щамповане на дебели метални плочи е ограничена, а основните обекти на обработка са плочи от въглеродна стомана с размер по-малък от 2 mm. Второ, обработката на щанцоване е силно зависима от формите, а циклите на развитие на матрицата са дълги, производствените разходи са увеличени и степента на гъвкавост не е висока. Третото е, че повърхността за обработка на дебелата стоманена плоча не е гладка и е лесно да се произвеждат канали за свиване, а конвенционалното формоване ще причини известна повреда на външната повърхност на материала и шумът от обработката е силен.

3. Пламъчно рязане

Пламъчното рязане е първоначалният термичен метод на рязане, т.е. газовото рязане. Традиционното рязане с пламък има рязане с ацетиленов газ, рязане с пропан и сега широко използваното рязане с природен газ. Цената на оборудването за рязане с пламък е ниска, то поддържа рязане на дебели стоманени плочи и пазарът има много голям запас; неговите недостатъци са, че термичната деформация на рязане е твърде голяма, процепът е твърде широк и степента на използване на плочата е ниска. Подходящ е само за груба обработка на продукта и изисква вторична обработка. .

4. Плазмено рязане

Плазменото рязане е метод на обработка, който използва топлината на високотемпературна плазмена дъга, за да разтопи и изпари металната част или част от разреза на детайла и използва инерцията на високоскоростната плазма, за да отстрани разтопения метал, за да образува разрез. Предимството е, че скоростта на рязане е висока, режещата повърхност е гладка и поддържа различни метали, които са трудни за рязане с кислород, особено за цветни метали. Недостатъкът е, че режещият шев е по-широк, режещата повърхност не е гладка и е лесно да се получи голямо количество метален прах, отблясъци и т.н. Проблем, безопасността на производството не може да бъде ефективно гарантирана.

5. Водно рязане под високо налягане

Рязане с вода под високо налягане, известно като рязане с "водна струя", този метод използва високоскоростна технология за рязане с водна струя, има характеристиките на силна мощност на рязане, ниска цена, прилага се за рязане на различни материали и се адаптира към дебела плоча рязане. Недостатъкът е "рязане с водна струя". „При рязане с висока твърдост или дебели плочи скоростта става ниска, работната среда е хаотична, а консумативите са високи.

Гореспоменатите традиционни процеси на рязане са добре известни и се прилагат от производителите поради техните ценови предимства и функции. Въпреки това, в производствения процес, недостатъците на традиционните процеси на рязане бързо се разкриват. Грубата обработка на метала и необходимостта от голямо количество опора за матрицата доведоха до увеличаване на производствените разходи и загубата на време и работна ръка е особено сериозна. Освен това новините за сложни производствени процеси, неравномерно качество на продуктите и производствени скорости, които не могат да се справят с изискванията на поръчката, са чести. За да се преодолее този производствен проблем и да се съобразят с развитието на времето, интелигентни и ефективнимашини за лазерно рязане на влакнаса се появили.

Зоро

www.xtlaser.com

xintian152@xtlaser.com

WA:+86-18206385787