Как да прецените качеството на рязане на машината за лазерно рязане

Xintian Laser - машина за лазерно рязане

Когато използвате машина за лазерно рязане за обработка на метал, понякога ефектът на рязане на машината за лазерно рязане не е добър и качеството на рязане не е на място. Това не само губи материали, но и изразходва уязвимите части на самата машина за лазерно рязане. Как да преценим качеството на рязане? Какъв ефект е квалифицираният ефект на рязане и как да го оценим. След това производителят на машината за лазерно рязане Xintian ще ви запознае с машината за лазерно рязане на влакна и ще оцени нейното качество на обработка.

1、 Машината за лазерно рязане се използва за рязане на детайла с гладка повърхност, няколко линии и без крехка фрактура.

При лазерно рязане на метален лист следата от разтопен материал няма да се появи в разреза под вертикалния лазерен лъч, а ще се разпръсне зад лазерния лъч. В резултат на това върху режещия ръб се образуват извити линии, които плътно следват движещия се лазерен лъч. За да се коригира този проблем, използването на ниска скорост на подаване в края на процеса на рязане може до голяма степен да елиминира образуването на линии.

2、 Ширина на междината на рязане

Като цяло, когато използваме машината за лазерно рязане за обработка, понякога ще има голяма празнина при рязане, което ще доведе до намаляване на точността на рязане на детайла и неуспех да отговори на производствените изисквания. Какво трябва да направя, ако срещна такъв проблем. Измислих три варианта.

1. Проверете дали има проблем с фокусното разстояние. Обърнете специално внимание на почистването на обектива, смяната на фокусното разстояние с нов обектив и регулирането на правилната стойност на фокусното разстояние.

2. Проверете дали лещата е повредена или замърсена, защото това ще доведе до разсейване на лазера и ще доведе до увеличаване на размера на лазерния лъч. Единственият начин е да смените или почистите лещата.

3. Лазерът също е фактор, който не може да бъде пренебрегнат. Проверете качеството на лазерното петно. Ако има ярки петна или петна, дупки, дупки и т.н., посоката трябва да бъде опорната точка на лазера. Решението изисква регулиране на скобата, посоката на въртене и смяна на лазера.

4. Прекомерното въздушно налягане по време на рязане с кислород ще причини изгаряне на режещата повърхност и ще увеличи режещия шев.

5. Коаксиалното разминаване също ще доведе до увеличаване на прореза.

Големият лазерен шев не е голям проблем, но оборудването трябва да се поддържа след период на обработка и производство. Всъщност ще има някои малки изключения в процеса на използване. Това изисква от нас да свършим добра работа по поддръжката, за да гарантираме ефективната работа на машината за лазерно рязане и да създадем по-голяма стойност за потребителите.

Трето, перпендикулярността на процепа и зоната на топлинно въздействие

Най-общо казано, машините за лазерно рязане на метал се фокусират главно върху обработката на материали под 5 мм и вертикалността на напречното сечение може да не е най-важният фактор за оценка, но за лазерно рязане с висока мощност, когато дебелината на обработвания материал надвишава 10 мм , вертикалността на режещия ръб е много важна. Когато напуснете фокуса, лазерният лъч ще се разклони и изрязването ще се разшири нагоре или надолу в зависимост от позицията на фокуса. Режещият ръб се отклонява няколко милиметра от вертикалната линия. Колкото по-вертикален е ръбът, толкова по-високо е качеството на рязане.

Четвърто, без изгаряне на материал, без образуване на разтопен слой, без голямо образуване на шлака

Шлаката на металната лазерна CNC машина за рязане се отразява главно в отлаганията и секционните грапавини. Отлагането на материала се дължи на специален слой мазна течност върху повърхността на детайла преди лазерното рязане да се разтопи и перфорира. Не е необходимо газификацията и различните материали да се издухват и режат от клиента, но изхвърлянето нагоре или надолу също ще образува утайка на повърхността. Образуването на грапавини е много важен фактор, който определя качеството на лазерното рязане. Тъй като премахването на ръба изисква допълнителна работа, тежестта и количеството на ръба могат директно да определят качеството на рязане. Тежестта и броят на тръните могат директно да определят качеството на рязане.

5、 Грубото покритие се извършва върху режещата повърхност и размерът на грапавостта на повърхността е ключът за измерване на качеството на лазерната режеща повърхност

Всъщност при машината за лазерно рязане на метал текстурата на режещата секция има пряка връзка с грапавостта. Текстурата на сечението с лоша производителност на рязане директно ще доведе до по-голяма грапавост. Въпреки това, като се имат предвид разликите в причините за тези два различни ефекта, ние обикновено ги анализираме поотделно, когато анализираме качеството на обработка на метална лазерна машина за рязане с ЦПУ. Лазерно режещата част ще образува вертикална линия. Дълбочината на линията определя грапавостта на режещата повърхност. Колкото по-светла е линията, толкова по-гладък е разрезът. Грапавостта засяга не само външния вид на ръбовете, но и характеристиките на триене. В повечето случаи грапавостта трябва да бъде намалена колкото е възможно повече, така че колкото по-лека е текстурата, толкова по-високо е качеството на рязане. Това неизбежно ще причини термичен шок на металните материали в процеса на употреба и неговите прояви включват главно три аспекта.

1. Термично засегната зона.

2 Питинг и корозия.

3 Деформация на материалите.

Термично засегнатата зона се отнася за лазерно рязане. Когато зоната в близост до рязане се нагрява, металната структура се променя. Например някои метали се втвърдяват. Зоната на топлинно въздействие се отнася до дълбочината на областта, където вътрешната структура се променя. Ямките и корозията са вредни ефекти върху повърхността на режещия ръб и влияят на външния вид. Те възникват при грешки при рязане, които обикновено трябва да се избягват. И накрая, ако рязането доведе до рязко нагряване на частта, тя ще се деформира. Това е особено важно при фина обработка, където профилът и лентата обикновено са широки само няколко десети от милиметъра. Контролирането на лазерната мощност и използването на къси лазерни импулси може да намали нагряването на компонентите и да избегне деформацията.

В допълнение към горните принципи, състоянието и крайната форма на топилния слой по време на обработката пряко влияят върху горните показатели за оценка на качеството на обработката. Грапавостта на повърхността на лазерното рязане зависи главно от следните три аспекта:

1. Вътрешни параметри на системата за рязане, като точков режим, фокусно разстояние и др.

2. Параметрите на процеса в процеса на рязане могат да се регулират, като мощност, скорост на рязане, тип спомагателен газ и налягане.

3 Физически параметри на обработката на материалите, като лазерна абсорбция, точка на топене, коефициент на вискозитет на разтопен метален оксид, повърхностно напрежение на метален оксид и др. В допълнение, дебелината на детайла също има голямо влияние върху качеството на повърхността на лазерното рязане . Относително казано, колкото по-малка е дебелината на металния детайл, толкова по-високо е нивото на грапавост на режещата повърхност.

Защо повечето клиенти за обработка на метали избират машина за лазерно рязане с оптични влакна сега, защото тя има определени предимства като представител на напреднала производителност.

1. Подходящ е за всякакъв вид обработка на метални листове и има определени предимства за обработка на метални листове под 20 мм.

2. Всяка сложна графика може да бъде обработена, стига да бъде начертана на компютъра и въведена в системата за управление.

3. Висока точност на рязане, малка термична деформация, безконтактна обработка и основно без вторично полиране на повърхността.

4. Разходите за употреба са ниски. При по-късна употреба са необходими само основните разходи за електричество и спомагателния газ.

5. Той е екологичен, безшумен и не замърсява околната среда.