Как да изберем добра машина за лазерно рязане

Xintian Laser - лазерна машина за рязане на метал

Машината за лазерно рязане е усъвършенствана технология, интегрираща светлина, машини и електричество. Импулсният лазер е приложим за метални материали, а непрекъснатият лазер е приложим за неметални материали. Първият е важна област на приложение на технологията за лазерно рязане и се превърна в основното оборудване за обработка на метални материали. Когато купуваме машината за лазерно рязане, някои клиенти сравняват вносните с местните, някои клиенти сравняват цената, а някои клиенти сравняват конфигурацията, някои клиенти сравняват марки, но независимо дали купуват вносни или местни продукти, следните елементи изискват внимание.

За настоящите клиенти за металообработка машината за лазерно рязане на метал е основно основно оборудване за модерна обработка, но когато закупим подходящите продукти, ще открием, че производителността на оптичната машина за рязане на тази марка е много стабилна и рязането качеството и следпродажбеното обслужване са отлични. Сега има десетки или дори стотици марки машини за лазерно рязане, налични на китайския пазар. Са налични. Сблъскваме се с голямо разнообразие от марки машини за лазерно рязане на метал, как можем да изберем машина за лазерно рязане, която е едновременно лесна за използване и рентабилна.

Започва главно от четири аспекта: създаване на изображение, ефикасност, издухване на косата и скорост на подстригване.

Дали изрязването е достатъчно точно може да се прецени по гладкостта на линиите на изображението. Създаването на добре изглеждаща графика е най-големият тест за производителността на машина за лазерно рязане.

Благодарение на различните си мощности, машината за лазерно рязане може да реже различни плочи и дебелини. Може също така да помогне да се определи качеството, като се види за какъв вид плоча е подходяща машината за лазерно рязане.

В действителния процес на обработка възможностите за лазерно рязане с влакна имат различни цели. Разбира се, това ще се отрази и на качеството им. Някои материали може да се нуждаят от повече или по-малко раздуване, за да се постигне желаният ефект, така че също е възможно да не се използват материали в производствения процес. Понякога се налага издухване според състоянието на целия материал, за да се постигне желания ефект.

Машините за лазерно рязане с различно качество също ще имат различни скорости на рязане по всяко време.

От горните четири аспекта качеството на машината за лазерно рязане с влакна може да бъде основно идентифицирано. Разбира се, лазерният нож може да бъде избран в зависимост от конкретния материал и дебелина, които ще се реже, така че да се даде пълна игра на максималната стойност на лазерния нож.

Шест принципа за преценка на качеството на продукта на машина за лазерно рязане на метал.

1. Режещата повърхност е гладка и без ивици, неравности и крехко счупване.

Когато машината за лазерно рязане на метал реже дебели плочи, разтопеният метал никога няма да се появи в разреза в горната част на лазерния лъч, а ще се пръска след лазерния лъч. Следователно кривата, образувана върху режещия ръб, следва плътно движещия се лазерен лъч. За да разрешим този проблем, забавяме само в края на процеса на сегментиране, като по този начин основно елиминираме генерирането на линии.

2. Размер на междината на рязане.

Ширината на процепа е относително тясна, което е свързано главно с диаметъра на петното на лазерния лъч. Най-общо казано, ширината на рязане на машината за лазерно рязане на метал не влияе върху качеството на рязане. Ширината на косене има важно влияние и е част от особено прецизен конфигурационен файл. Това е така, защото ширината на косене определя външната част с най-малък контур. С увеличаването на дебелината на плочата ще се увеличи и ширината на рязане. Следователно, за да се осигури същата висока точност, без значение колко голяма е широчината на рязане, детайлът трябва да бъде постоянен в зоната на обработка на машината за лазерно рязане.

3. Перпендикулярността на процепа е добра и зоната на топлинно въздействие е малка.

По принцип перпендикулярността на сечението на материала под 5 мм, изрязан от машината за лазерно рязане на метал, може никога да не бъде основният фактор за оценка, но за високомощно лазерно рязане, ако дебелината на обработвания материал надвишава 10 мм, перпендикулярността на режещия ръб става много важно. Когато лазерният лъч се отклони от фокуса, разрезът става по-широк към върха или според позицията на фокуса. Режещият ръб се отклонява няколко милиметра от вертикалната линия. Колкото по-вертикален е ръбът, толкова по-високо е качеството на рязане. IPG лазерът, използван от машината за лазерно рязане Jiatai, и лазерният лъч, излъчван от машината, са много стабилни. Горната и долната грешка на 10 mm продукти могат да се контролират в рамките на 0,3 mm.

4. Без изгаряне на материал, без образуване на разтопен слой, без голямо образуване на шлака.

Шлаката на металната лазерна машина за рязане с ЦПУ се отразява главно в отлагането и сечението. Материалът се отлага върху повърхността на детайла. Преди резултата от лазерното рязане, специалното масло започва да се топи. Изпарението и различните материали никога не трябва да се издухват от клиента, за да се отстранят и нарежат, но изхвърлянето нагоре или надолу също ще образува утайка на повърхността. Образуването на грапавини е един от важните фактори, влияещи върху качеството на лазерното рязане. Тъй като премахването на ръба изисква допълнителна работа, тежестта и количеството на ръба могат директно да определят качеството на рязане.

5. Топлинен ефект на режещите материали.

Като вид оборудване за термично рязане, машината за лазерно рязане на метал със сигурност ще има термично въздействие върху металните материали в процеса на употреба. Неговата ефективност включва главно три аспекта: 1 Зона, засегната от топлина. 2. Питинг и корозия. 3. Деформация на материала.

Засегнатата от топлина зона се отнася до зоната близо до нагрятата зона на рязане по протежение на лазерното рязане. В допълнение, структурата на метала също ще се промени. Например някои метали се втвърдяват. Зоната на топлинно въздействие се отнася до дълбочината на областта, където се променя вътрешната структура. Следователно за рязане се използват вдлъбнатини и ерозия.

Повърхността на ръба е неблагоприятно засегната, засягайки външния вид. Те се появяват при често срещани грешки при изрязване на книги и трябва да се избягват. Ако рязането доведе до бързо нагряване на частта, тя ще се деформира. Това е най-важното при фината обработка, тъй като профилът и лентата тук обикновено са широки само няколко милиметра. Контролът на мощността на лазера и използването на кратък лазерен импулс може да намали нагряването на частта и да избегне деформация.

6. Извършете грубо галванично покритие върху режещата повърхност и размерът на грапавостта на повърхността е ключът за измерване на качеството на лазерната режеща повърхност.

Всъщност при машината за лазерно рязане на метал текстурата на режещата секция има пряка връзка с грапавостта. Текстурата на сечението с лоша производителност на рязане ще доведе директно до относително висока грапавост. Въпреки това, като се имат предвид разликите в причините за тези два различни ефекта, ние като цяло анализираме металните лазери.

Качеството на обработка на CNC машина за рязане също е анализирано. Лазерно режещата част ще образува вертикална линия. Дълбочината на линията определя грапавостта на режещата повърхност. Колкото по-светла е линията, толкова по-гладък е разрезът. Грапавостта засяга не само външния вид на ръбовете, но и характеристиките на триене. В повечето случаи грапавостта трябва да се намали, така че колкото по-лека е текстурата, толкова по-високо е качеството на рязане.

В допълнение към горните шест принципа, състоянието и формата на разтопения слой по време на лазерно рязане пряко влияят върху горните показатели за оценка на качеството на обработката.

Грапавостта на повърхността на лазерното рязане зависи от следните три аспекта

Регулируеми параметри на процеса в процеса на рязане, като мощност, скорост на рязане, вид и налягане на спомагателния газ;

Вътрешните параметри на системата за рязане, като точков режим, фокусно разстояние и т.н.;

Физическите параметри на обработения материал, като лазерна абсорбция, точка на топене, коефициент на вискозитет на разтопен метален оксид, повърхностно напрежение на метален оксид и др.

В допълнение, дебелината на обработените части също има голямо влияние върху качеството на повърхността на лазерното рязане. Относително казано, колкото по-малка е дебелината на металния детайл, толкова по-висока е степента на грапавост на режещата повърхност.

Една висококачествена машина за лазерно рязане, стига да разгледате горните аспекти на производителността, е достатъчна, независимо дали са приложими домашни или вносни машини за лазерно рязане.