Как да проверите производителността на машината за лазерно рязане

XT Машина за лазерно рязане

Как да проверите производителността на машините за лазерно рязане е проблем за повечето клиенти, които купуват или планират да закупят машини. Какви аспекти трябва да проверим качеството на машината за лазерно рязане? Най-общо тя е разделена на пет аспекта.

1. Рязането трябва да бъде гладко, без ивици и крехко счупване. Когато машината за лазерно рязане на метал реже дебели плочи с висока скорост, разтопеният метал няма да се появи в разреза под вертикалния лазерен лъч, а ще се пръска зад лазерния лъч. В резултат на това върху режещия ръб се образуват извити линии, които плътно следват движещия се лазерен лъч. За да коригира този проблем, машината за лазерно рязане на Xintian Laser намалява скоростта на подаване в края на процеса на рязане, което може значително да елиминира образуването на линии.

2. Ширината на процепа е тясна, което е свързано главно с диаметъра на петното на лазерния лъч. Най-общо казано, ширината на рязане на машината за лазерно рязане на метал не влияе върху качеството на рязане. Ширината на рязане има важно значение само когато вътре в детайла е оформен особено прецизен контур. Това е така, защото ширината на рязане определя минималния вътрешен диаметър на профила. С увеличаването на дебелината на плочата съответно се увеличава и ширината на рязане. Следователно трябва да се гарантира същата висока точност. Без значение колко голяма е ширината на рязане, детайлът трябва да бъде постоянен в зоната на обработка на машината за лазерно рязане.

3. Перпендикулярността на процепа е добра и зоната на топлинно въздействие е малка. Най-общо казано, машините за лазерно рязане на метал се фокусират главно върху обработката на материали под 5 мм и вертикалността на напречното сечение може да не е най-важният фактор за оценка, но за лазерно рязане с висока мощност, когато дебелината на обработвания материал надвишава 10 мм , вертикалността на режещия ръб е много важна. Когато напуснете фокуса, лазерният лъч ще се разклони и изрязването ще се разшири нагоре или надолу в зависимост от позицията на фокуса. Режещият ръб се отклонява няколко милиметра от вертикалната линия. Колкото по-вертикален е ръбът, толкова по-високо е качеството на рязане.

4. Без изгаряне на материал, без образуване на разтопен слой, без голямо образуване на шлака. Шлаката на металната лазерна CNC машина за рязане се отразява главно в отлаганията и секционните грапавини. Отлагането на материала се дължи на специален слой мазна течност върху повърхността на детайла преди лазерното рязане да се разтопи и перфорира. Не е необходимо газификацията и различните материали да се издухват и режат от клиента, но изхвърлянето нагоре или надолу също ще образува утайка на повърхността. Образуването на грапавини е много важен фактор за определяне на качеството на лазерното рязане. Тъй като премахването на ръба изисква допълнителна работа, тежестта и количеството на ръба могат директно да определят качеството на рязане.

5. Извършете грубо галванично покритие върху режещата повърхност и размерът на грапавостта на повърхността е ключът към измерването на качеството на лазерната режеща повърхност. Всъщност при машината за лазерно рязане на метал текстурата на режещата секция има пряка връзка с грапавостта. Текстурата на сечението с лоша производителност на рязане директно ще доведе до по-голяма грапавост. Въпреки това, като се имат предвид разликите в причините за двата различни ефекта, качеството на обработка на машината за рязане с лазерно цифрово управление на метал обикновено се анализира отделно. Лазерно режещата част ще образува вертикална линия. Дълбочината на линията определя грапавостта на режещата повърхност. Колкото по-светла е линията, толкова по-гладък е разрезът. Грапавостта не само влияе върху външния вид на ръба, но също така влияе върху характеристиките на триене. В повечето случаи е най-добре да се сведе до минимум грапавостта, така че колкото по-светло е зърното, толкова по-добро е качеството на рязане.