Машината за рязане на влакна машина за лазерно рязане ли е?

XT Машина за лазерно рязане с лазерни влакна

Каква е разликата между машината за рязане на оптични влакна и машината за лазерно рязане? Всъщност машината за рязане на оптични влакна е класификация на машина за лазерно рязане. Има много видове машини за лазерно рязане, включително машини за лазерно рязане с въглероден диоксид и машини за лазерно рязане на метал с оптични влакна. Защо машината за лазерно рязане с влакна е добра? Моля, прочетете по-долу.

CO2 лазерна машина за рязане

През 2000 г. се появи набор от високомощно оборудване за лазерно рязане, способно да реже пълноразмерна плоча от неръждаема стомана, въглеродна стомана и други конвенционални материали в рамките на 25 mm, както и вътрешна алуминиева плоча и акрилна плоча. Тъй като CO2 лазерният лъч е непрекъснат лазер, той има най-добър режещ ефект в лазерната машина за рязане, но основната консумация на енергия на CO2 лазерната машина за рязане е твърде голяма, а разходите за поддръжка на лазера са скъпи и други фактори, които са трудни за преодоляване. Пазарът очевидно е в спад.

Машина за лазерно рязане на метал с оптични влакна

Машината за лазерно рязане на влакна предава енергия чрез гъвкаво интегрирано влакно. Машината за лазерно рязане на влакна приема компактен изцяло твърдотелен дизайн от влакно към влакно, който не изисква никакви лещи или оптично оборудване за подравняване или регулиране. В сравнение с традиционната машина за лазерно рязане, машината за лазерно рязане с влакна е малка по размер, лека на тегло и спестява място на пода. Освен това, тъй като традиционната машина за лазерно рязане постига точно подравняване през лещата, тя трябва да се прилага много внимателно. Машината за лазерно рязане с влакна има по-стабилна структура, може да работи свободно в различни работни среди и е по-лесна за транспортиране.

Предимства на машината за лазерно рязане:

1. Висока точност на рязане: точността на позициониране на машината за лазерно рязане е 0,05 mm, а повторната точност на позициониране е 0,03 mm.

2. Машината за лазерно рязане има тесен процеп: фокусирайте лазерния лъч в малко петно, накарайте петното да достигне висока плътност на мощността, бързо загрейте материала до степен на газификация и изпарете, за да образувате малък отвор. При линейното движение на лъча спрямо материала дупката непрекъснато образува тесен процеп с ширина 0,10-0,20 mm.

3. Режещата повърхност на машината за лазерно рязане е гладка: режещата повърхност е без грапавини и грапавостта на режещата повърхност обикновено се контролира в рамките на Ra 6,5.

4. Машината за лазерно рязане е бърза: скоростта на рязане може да достигне 10 m/min, а максималната скорост на позициониране може да достигне 30 m/min, което е много по-бързо от скоростта на рязане на тел.

5. Качеството на рязане на машината за лазерно рязане е добро: безконтактно рязане, режещият ръб е по-малко засегнат от топлина, детайлът е основно без термична деформация, напълно избягвайки срутването на материала по време на щанцоване и срязване, и режещият шев обикновено не се нуждае от вторична обработка.

6. Без повреда на детайла: лазерната режеща глава няма да докосне повърхността на материала, за да се гарантира, че детайлът няма да бъде надраскан.

7. Не се влияе от формата на детайла: лазерната обработка има добра гъвкавост, може да обработва всякакви графики и може да реже тръби и други материали със специална форма.

8. Машината за лазерно рязане може да реже и обработва различни материали.

9. Спестяване на инвестиция в мухъл: лазерната обработка не се нуждае от мухъл, няма потребление на мухъл, няма нужда от ремонт на мухъл, спестява време за смяна на мухъл, като по този начин спестява разходи за обработка, намалява производствените разходи, особено подходящ за обработка на големи продукти.

10. Икономия на материали: компютърното програмиране може да се използва за изрязване на продукти с различни форми, за да се увеличи максимално използването на материалите.

11. Подобряване на скоростта на доставка на проби: след формирането на чертежа на продукта, лазерната обработка може да се извърши незабавно и нови продукти могат да бъдат получени в най-кратки срокове.

12. Безопасна екологична защита на околната среда: лазерната обработка има по-малко отпадъци, ниско ниво на шум, чиста, безопасна и без замърсяване, което значително подобрява работната среда.