Предимства на технологията за обработка на машина за лазерно рязане

XT Машина за лазерно рязане

1. Въвеждане на процеса

Лазерното рязане е безконтактен процес с висока енергийна плътност и добра управляемост. Той фокусира лазерния лъч на място с минимален диаметър по-малък от 0,1 мм, което прави плътността на мощността във фокуса повече от 107W-108W/ψ 2. Облъченият материал бързо се нагрява до температурата на изпаряване и се изпарява, за да образува малка дупка. Когато лъчът се движи линейно спрямо материала, малкият отвор се оформя непрекъснато в процеп с ширина около 0,1 mm. По време на рязане добавете спомагателен газ, подходящ за материала, който ще се реже, за да ускорите топенето на материала, да издухате шлаката или да предпазите среза от окисляване.

Много метални материали, независимо от тяхната твърдост, могат да се режат с лазер без деформация. Повечето органични и неорганични материали могат да се режат с лазер. Сред често използваните инженерни материали, в допълнение към мед, въглеродна стомана, неръждаема стомана, легирана стомана, алуминий и алуминиеви сплави, титан и титанови сплави, повечето никелови сплави могат да бъдат лазерно изрязани.

2、 Предимства на лазерното рязане.

● Прорезът е най-тесен, зоната на топлинно въздействие е най-малка, локалната деформация на детайла е минимална и няма механична деформация.

● Това е безконтактна обработка с добра управляемост. Без износване на инструмента, всеки твърд материал (включително неметален) може да се реже.

● Широка адаптивност и гъвкавост, лесна автоматизация, неограничена способност за профилиране и рязане.

В сравнение с традиционните методи за рязане на плочи, лазерното рязане има очевидни предимства. Бърза скорост на рязане и висока производствена ефективност. Добро качество на рязане, тесен разрез. Добра адаптивност на материала, без износване на инструменти. Както простите, така и сложните части могат да бъдат точно и бързо оформени чрез лазерно рязане. Висока степен на автоматизация, проста работа, ниска интензивност на труда и без замърсяване. Ниски производствени разходи и добри икономически ползи. Ефективният жизнен цикъл на тази технология е дълъг.

В сравнение с конвенционалните методи на обработка, лазерното рязане също има очевидни предимства. При термичния метод на рязане нито рязането с кислород (като ацетилен), нито плазменото рязане могат да концентрират енергия в малка област като лазерен лъч, което води до широка повърхност на рязане, голяма засегната от топлината област и очевидна деформация на детайла. Кислородното запалимо оборудване за рязане има малък обем и ниска инвестиция. Може да реже стоманена плоча с дебелина 1 метър. Това е много гъвкав режещ инструмент, използван главно за рязане на нисковъглеродна стомана. Въпреки това, поради голямата зона на топлинно въздействие и ниската скорост на рязане, разрезът представлява сериозно назъбване и назъбване. Поради това рядко се използва за рязане на материали с дебелина под 20 mm и изискващи точни размери. Скоростта на плазменото рязане е подобна на тази на лазерното рязане, която е значително по-висока от тази на ацетиленовото пламъчно рязане. Режещата му енергия обаче е ниска, върхът на режещия ръб е кръгъл и режещият ръб е очевидно вълнообразен. По време на работа е необходимо също да се предотврати увреждането на оператора от ултравиолетовите лъчи, генерирани от дъгата.

В сравнение с лазерното рязане, плазменото рязане е малко по-добро, тъй като е по-подходящо за рязане на по-дебели стоманени плочи и алуминиеви сплави с висока отразяваща способност на лъча. Лазерът обаче може да реже неметали, докато другите методи на термично рязане не могат. В процеса на механично щамповане използването на щамповане за производство на големи количества части има предимствата на ниска цена и кратък производствен цикъл, но този метод е трудно да се адаптира към промените в дизайна, специалното оборудване, дългия производствен цикъл и високата цена. За малки и средни предприятия предимствата на лазерното рязане ще бъдат напълно демонстрирани. Лазерното рязане благоприятства плътното подреждане и гнездене на детайлите, което спестява повече материал от щамповането, което изисква повече запаси за материал около всеки детайл. За големи и сложни части, които трябва да бъдат щанцовани на секции, е необходим перфоратор за щанцоване, което води до много малки режещи ръбове с форма на черупка върху изрязването, което води до голям брой остатъци. За тънък метал се използва рязане и скоростта на рязане е много по-бавна от лазерното рязане. В допълнение, като гъвкав режещ инструмент за безконтактно профилиране, лазерът може да реже от всяка точка на материала във всяка посока, което е извън обхвата на рязане. Електрическа искра или телово рязане се използва за фина обработка на твърди материали. Въпреки че разрезът е сравнително плосък, скоростта на рязане е няколко порядъка по-бавна от лазерното рязане. Въпреки че водното рязане може да отреже много неметални материали, неговата оперативна цена е относително висока.