Защо машината за лазерно рязане се използва за обработка на неръждаема стомана

XT Машина за лазерно рязане на неръждаема стомана

Машината за лазерно рязане от неръждаема стомана е вид оборудване за формоване на метал. Неговият основен режещ материал не се ограничава до неръждаема стомана, но може да се използва за рязане на неръждаема стомана, въглеродна стомана, легирана стомана, силиконова стомана, пружинна стомана и други метали. Неговият основен принцип е да използва енергията, освободена, когато лазерният лъч облъчи повърхността на плочата от неръждаема стомана, за да разтопи и изпари плочата от неръждаема стомана и накрая да отреже плочата.

Използване на неръждаема стомана

Неръждаемата стомана има широк спектър от приложения, като кухненско оборудване, общи разтегливи материали, газови печки, хладилници, електрически уреди, перални, сушилни и микровълнови фурни, електронни компоненти, стоманени тръби, декоративни тръби, структурни тръби, изпускателни тръби, строителство материали, повторно смилане, асансьори, материали за вътрешна и външна декорация, прозорци, врати, химическо оборудване, топлообменници, котли, резервоари и др., което показва, че неръждаемата стомана е широко използвана.

Принцип на машина за лазерно рязане от неръждаема стомана

Машината за лазерно рязане на листове от неръждаема стомана заема голяма част от индустриалното производство. Основната област на неръждаемата стомана и нисковъглеродната мед е техният различен състав, а механизмът за рязане също е различен. Неръждаемата стомана, съдържаща 1% ~ 20% хром, има тенденция да унищожи процеса на окисление.

По време на рязане желязото в неръждаемата стомана ще реагира екзотермично с кислорода. Окисляването на хрома има характеристиката да предотвратява навлизането на кислород в разтопения материал, което намалява количеството кислород, навлизащо в разтопения слой. Окисляването на разтопения слой е непълно, реакцията е намалена и скоростта на рязане е намалена. В сравнение с нисковъглеродната стомана, рязането на неръждаема стомана изисква по-висока мощност на лазера и налягане на кислорода. Въпреки че рязането на неръждаема стомана постига задоволителен ефект на рязане, трудно е да се получи напълно свободен от шлака режещ шев. Използването на инертен газ като спомагателен газ за рязане на неръждаема стомана може да получи неоксидиращо подрязване, което може да се използва директно за заваряване, но неговата скорост на рязане е с около 10% по-ниска от тази на кислорода като спомагателен газ.

Предимства и недостатъци на лазерното рязане на неръждаема стомана

Цената на лазерното рязане на неръждаема стомана е по-висока от тази на рязането на тел и неговата точност не е толкова добра, колкото тази на рязането на тел, но скоростта му е два пъти по-висока от тази на рязането на тел. Може да реализира масово производство и след рязане може да обработва неметални материали и да реализира интелигентна обработка. Една машина заменя многостепенната и се превръща в ядрото на обработващото оборудване. Може да се види, че лазерното рязане на неръждаема стомана е бърз и ефективен метод на обработка.

Предпазни мерки при лазерно рязане с филм

При лазерно рязане на огледало от неръждаема стомана е необходимо да се залепи лазерен филм, за да се предотврати сериозно изгаряне на плочата! Въпреки че има защита от филм, все пак ще има малко опарване по ръба. Понастоящем е необходимо да се контролират стриктно параметрите на процеса на лазерно рязане в процеса на обработка, за да се поддържа добра устойчивост на корозия на такива материали. Най-важните параметри на процеса, влияещи върху качеството на рязане на неръждаема стомана, са скоростта на рязане, мощността на лазера, налягането на кислорода и фокуса.

Как да разрешите бърса

В допълнение гладкостта на повърхността на продуктите от неръждаема стомана в много индустрии е сравнително висока, така че какво трябва да направим, ако има грапавини по време на лазерно рязане на неръждаема стомана? Неравностите при лазерно рязане на неръждаема стомана обикновено се причиняват от режещата дюза на режещата глава. Този фактор трябва да се вземе предвид на първо място. Ако режещата дюза не може да бъде заменена, е необходимо да се провери дали движението на водещата релса на машината за лазерно рязане е стабилно.