Как да решите проблема с грапавите на машината за лазерно рязане на метал

XT Машина за лазерно рязане

Има много приложения на машината за лазерно рязане при обработката на метални материали. Поради високата си ефективност и високото качество на рязане на готовите продукти, той се превърна в стандартна конфигурация на станция за обработка на метални плочи. Машината за лазерно рязане на метал е най-големият пазар в индустрията за лазерни машини за рязане.

Въпреки това, когато някои клиенти използват лазерно рязане, има много неравности по предната и задната повърхност на вторичния материал. Тези неравности не само ще повлияят на ефективността на работата на производствения екип, но също така ще трябва да инжектират повече човешки ресурси, за да участват в шлифоването на грапавите ръбове, което отнема време и е трудоемко.

Когато възникне тази ситуация, проблемът не е в самата машина за рязане, както хората си мислят, а в неправилната работа.

В процеса на обработка на плочи, чистотата на спомагателния газ на машината за лазерно рязане и настройката на параметрите на данните за процеса на рязане ще повлияят на качеството на обработката.

И така, какво е бръчката?

Всъщност, брусът е остатъчните частици, разтопени и повторно втвърдени върху повърхността на метални материали - енергията, генерирана от лазерния лъч, фокусиран върху повърхността на детайла, изпарява и издухва шлаката.

Поради неправилна последваща работа, разтопеното вещество не е отстранено навреме и е "увиснало на стената" върху повърхността на подматериала.

1. Спомагателен газ -- налягане и чистота

Спомагателният газ има функцията да издухва шлаката в режещия жлеб на повърхността на детайла, след като материалът в режещата следа на вторичния материал се разтопи. Ако газът не се използва, след охлаждането на шлаката ще се образуват грапавини.

Следователно налягането на газа трябва да бъде достатъчно и подходящо (твърде малко, за да се продуха - адхезия, рязане; твърде голямо, за да се стопи - зърно с голямо сечение, кепър). Налягането варира в зависимост от плочата и подходящото налягане може да бъде намерено чрез теста за проверка.

В допълнение, спомагателният газ трябва да бъде чист, което води до намаляване на скоростта на лазерната глава, която се движи по повърхността на детайла (спомагателният газ не може да произведе достатъчна химическа реакция с подматериала 100%),

Скоростта става бавна и разрезът е груб или дори не може да бъде прорязан.

В допълнение, според запитването на съответните данни, подходящият закон за промяна на спомагателното въздушно налягане е: когато се използва кислород (спомагателен газ) за рязане на плоча от въглеродна стомана: когато дебелината на листа се увеличи от 1 mm на 5 mm, налягането на рязане диапазонът намалява до 0,1-0,3MPa, 0,1-0,2MPa, 0,08-0,16MPa, 0,08-0,12MPa, 0,06-0,12MPa в ред;

Когато дебелината на средна и дебела плоча от въглеродна стомана се увеличи от 6 mm на 10 mm, съответният обхват на налягането на спомагателния газ - кислород намалява до 0,06-0,12 MPa, 0,05-0,10 MPa и 0,05-0,10 MPa на свой ред; При рязане на плоча от неръждаема стомана с азот (спомагателен газ): когато дебелината му се увеличи от 1 mm до 6 mm, налягането на рязане се променя от 0,8-2,0 MPa до 1,0-2,0 MPa до 1,2-2,0 MPa, което е рязане под високо налягане.

2. Настройка на параметри - фокусна позиция, начална позиция на рязане Когато клиентът е подготвил машината за лазерно рязане, по-добре е да оставите опитен оператор да отстранява грешки в оборудването.

Следователно параметрите на рязане трябва да се коригират възможно най-много. Въздушното налягане, скоростта на потока, фокусното разстояние и скоростта на рязане трябва да се регулират няколко пъти. Параметрите, предоставени от машината, не могат да изрежат висококачествен детайл.

Твърде високата позиция на фокуса ще накара ръба да се „надуе“, а ръба е много твърд и страната не е гладка. Също така изисква многократно отстраняване на грешки, за да се намери позицията на фокуса.

Водещият проводник трябва да е на подходящо разстояние от вторичния материал, за да се предотврати локално прегряване, и "разтопената бучка" на гърба на вторичния материал. Началната линия е спрямо отвора за натиск.

Отворът за запалване на дъгата се нарича още "начален отвор на рязане". Диаметърът на отвора за запалване на дъгата е по-голям от нормалния шев на рязане. Ето защо, за да се подобри качеството на рязане и да се спести ламарината, отворът за удряне на дъгата трябва да се постави на металния скрап и да не се изрязва надеждно близо до контура на детайла. И въвеждащата линия се въвежда по два начина: права линия и дъга.

Например, параметрите на машина за лазерно рязане, режеща въвеждащ проводник от неръждаема стомана.

1. Когато режете 1-3 мм неръждаема стомана, използвайте единичен метод (малък кръг или забавяне).

2. Когато режете 3-6 мм неръждаема стомана, използвайте два метода (рязане на малък кръг или намаляване на скоростта).

3. Налягането на въздуха за рязане на малък кръг е 1,5 пъти по-високо от това за рязане.

Като цяло, когато се появят грапавини по предната и задната повърхност на вторичния материал, те могат да бъдат проверени и разрешени от следните аспекти:

1. Фокусът на лъча се отклонява от горната и долната позиция.

2. Изходната мощност на машината за лазерно рязане не е достатъчна.

3. Скоростта на рязане на телта на машината за рязане е твърде ниска.

4. Чистотата на спомагателния газ не е достатъчна.

6. Уморна работа на машина за лазерно рязане.

Лазерното рязане с оптични влакна е прецизен метод на рязане и често грешка в данните ще причини необичайна работа, така че трябва да бъдете стриктни в работата, за да намалите грешките.