Сравнение на предимствата на машината за лазерно рязане с влакна

XT Машина за лазерно рязане с лазерни влакна

Машината за лазерно рязане с влакна е машина за лазерно рязане, която използва лазерен генератор с влакна като източник на светлина. Машината за лазерно рязане с влакна може да се използва както за плоско рязане, така и за косо рязане с чисти и гладки ръбове. Подходящ е за високо прецизно рязане на метални плочи. В същото време манипулаторът може да замени оригиналния внесен петосен лазер за триизмерно рязане. В сравнение с обикновената машина за лазерно рязане с въглероден диоксид, тя спестява място и консумация на газ и има висок коефициент на фотоелектрическо преобразуване. Това е нов продукт за енергоспестяване, опазване на околната среда и екологична защита на околната среда, а също и един от водещите научни и технологични продукти в света.

В днешното поле за лазерно рязане, изискванията за ефективност настояват оборудването за рязане да се актуализира постоянно, докато лазерното рязане с влакна отговаря на изискванията на тази ера и след като бъде пуснато, то ще има тенденция да помита пазара, така че използването на машината за лазерно рязане с влакна е по-често срещана, отколкото в миналото. Какви са предимствата на CO2 лазерното рязане?

Първата точка

В сравнение със структурата на лазерното оборудване, в технологията за лазерно рязане с въглероден диоксид газът въглероден диоксид е средата, която произвежда лазерния лъч. Фибролазерите работят чрез диоди и оптични кабели. Лазерната система с оптични влакна предава лъча към лазерната режеща глава през оптичния кабел вместо рефлектора. Това има много предимства. Първо е размерът на масата за рязане. За разлика от газовата лазерна технология, рефлекторът трябва да бъде поставен на определено разстояние. Фибролазерната технология няма ограничение на обхвата. Фибролазерът може дори да се монтира до плазмената режеща глава на масата за плазмено рязане, което не е изборът на CO2 лазерна технология за рязане. В допълнение, в сравнение с еквивалентната система за газово рязане, възможността за огъване на оптичното влакно прави системата по-компактна.

Втора точка

Сравнете с ефективността на електрооптичното преобразуване. Може би най-важното и значително предимство на технологията за разделяне на влакна е нейната енергийна ефективност. Системата за лазерно рязане с влакна има по-висока ефективност на електрооптичното преобразуване от лазерното рязане с въглероден диоксид. За всеки енергиен блок на системата за рязане на CO2 действителният типичен процент на използване е около 8% до 10%. За системата за лазерно рязане с влакна потребителите могат да очакват по-висока енергийна ефективност от порядъка на 25% до 30%. Това означава, че общата консумация на енергия на системата за рязане на оптични влакна е около 3 до 5 пъти по-ниска от тази на системата за рязане с въглероден диоксид, което подобрява енергийната ефективност до повече от 86%.

Трета точка

Сравнете от режещия ефект. Дължината на вълната на оптичния лазер е относително къса, което увеличава абсорбцията на лъча от изрязания материал и може да реже материали като месинг и мед, както и непроводими материали. Машината за рязане на оптични влакна е малка по размер и компактна по структура, която лесно може да отговори на изискванията за гъвкава обработка. По-концентрираният лъч създава по-малък фокус и по-дълбока дълбочина на фокуса, така че фибролазерът може бързо да реже по-тънки материали и по-ефективно да реже материали със средна дебелина. При рязане на материали с дебелина до 6 мм, скоростта на рязане на 1,5kW лазерна система за рязане с влакна е еквивалентна на тази на 3kW лазерна система за рязане с въглероден диоксид. Тъй като оперативните разходи за рязане на оптични влакна са по-ниски от тези на традиционната система за рязане с CO2, увеличаването на производството води до намаляване на бизнес разходите.

Четвърта точка

Сравнете от разходите за използване. Консумацията на енергия на машината за лазерно рязане с влакна е само 20-30% от тази на подобна машина за лазерно рязане с CO2.

По отношение на поддръжката на машината, лазерното рязане с влакна е по-екологично и удобно, а CO2 лазерната система се нуждае от редовна поддръжка. Огледалото се нуждае от поддръжка и калибриране, а резонаторът се нуждае от редовна поддръжка. От друга страна, решението за лазерно рязане с влакна не изисква почти никаква поддръжка. Системата за лазерно рязане с въглероден диоксид се нуждае от въглероден диоксид като лазерен газ. Поради чистотата на въглеродния диоксид, резонансната кухина ще бъде замърсена и трябва да се почиства редовно. За система с въглероден диоксид с мощност от няколко киловата, това ще струва поне $20 000 на година. В допълнение, много намаления на емисиите на въглероден диоксид изискват високоскоростни турбини с аксиален поток за осигуряване на лазерен газ, а турбините се нуждаят от поддръжка и обновяване.

Машината за лазерно рязане с влакна е много по-добра от CO2 по отношение на точността на рязане, разходите за употреба и икономическия ефект. В бъдещата тенденция на развитие машината за лазерно рязане на влакна ще заеме позицията на основното оборудване, но в сравнение с машината за лазерно рязане с въглероден диоксид обхватът на рязане на влакното е сравнително тесен. Поради дължината на вълната, той може да реже само метални материали, а неметалите не се абсорбират лесно от него, като по този начин се отразява на неговия диапазон на рязане. Когато избирате оборудване за рязане, трябва да вземете предвид действителната си ситуация и да изберете решението за рязане с най-висока цена.