Бъдещето на машинното оборудване за лазерно рязане с влакна

XT Лазерна машина за лазерно рязане на метал

Машината за лазерно рязане на метал е вид оборудване за рязане на метални материали. Той се използва широко в обработката на ламарина, хардуерни аксесоари, производство на машини и други индустрии. Машината за лазерно рязане на метал играе важна роля в целия производствен процес. Щом възникне проблем, това ще накара производството да не работи нормално и ще причини големи загуби на целия производствен процес. За да се осигури непрекъсната работа на машината за лазерно рязане на метал и да се намали загубата на работа, е много важно да се овладее поддръжката и ремонта!

Настоящите машини за лазерно рязане са тежко оборудване с висока мощност. Машината за лазерно рязане има десетки хиляди или дори стотици хиляди части от оборудване. Доброто му представяне прави последващата работа по-гладка и също така намалява разходите. Следователно трябва да се обърне внимание по време на работа и трябва да се обърне поддръжка и поддръжка, за да се увеличи експлоатационният живот на оборудването, да се спестят разходи, да се създадат по-големи ползи и да се осигури добро състояние.

Всяка машина за лазерно рязане е оборудвана с Ръководство за поддръжка на оборудването, на което много потребители не обръщат достатъчно внимание. Експлоатационният живот на механичните и електрическите компоненти, съдържащи се в оборудването, ще бъде повлиян от заобикалящата среда (прах и дим) на оборудването и също така е предразположено към стареене, дори повреда. Освен това е много важно да се поддържа правилно средата около машината за лазерно рязане с влакна. Например, някои потребители са поставили зоната за боядисване близо до машината за лазерно рязане, което ще корозира електрическите компоненти и ще повлияе на качеството на рязане на лазерното рязане за дълго време. Редовната поддръжка (отстраняване на прах и пълнене с масло) на оборудването съгласно "Ръководството за поддръжка" всеки ден, всяка седмица и всеки месец ефективно ще намали въздействието на околната среда върху компонентите и ще ги накара да работят ефективно и безотказно за период дълго време. Стабилната и нормална работа на машината за лазерно рязане е неделима от нормалната работа и ежедневната поддръжка.

Почистване на направляваща релса

(Препоръчително е да го почиствате на всеки половин месец и да го изключвате) Като един от основните компоненти на оборудването, водещата релса и линейният вал се използват за насочване и поддържане. За да се осигури висока точност на обработка на машината, нейната водеща релса и права линия трябва да имат висока точност на водене и добра стабилност на движение. По време на работа на оборудването при обработката на обработваните части ще се генерира голямо количество корозивен прах и прах. Тези дим и прах ще се отлагат върху повърхността на водещата релса и линейния вал за дълго време, което оказва голямо влияние върху точността на обработка на оборудването и ще образува корозионни петна по повърхността на линейния вал на водещата релса, като по този начин съкращава експлоатационния живот на оборудването. За да се осигури нормалната и стабилна работа на машината и качеството на обработка на продукта, ежедневната поддръжка на водещата релса и линейния вал трябва да се извършва внимателно. Внимание: Моля, пригответе суха памучна кърпа и смазочно масло за почистване на направляващата шина.

Почистване на линейната водеща релса: първо преместете лазерната глава най-вдясно (или наляво), намерете линейната водеща релса, както е показано на фигурата по-горе, избършете я със суха памучна кърпа, докато стане ярка и без прах, добавете малко смазочно масло (може да се използва масло за шевна машина, не използвайте двигателно масло) и бавно натиснете лазерната глава наляво и надясно няколко пъти, за да разпределите равномерно смазочното масло. Почистване на ролковата водеща релса: преместете гредата навътре, отворете крайните капаци от двете страни на машината, намерете водещата релса, както е показано на фигурата по-горе, избършете контакта между водещата релса от двете страни и ролката с суха памучна кърпа и след това преместете лъча, за да почистите останалата част.

Подмяна на вода и почистване на резервоара за вода

Предложение: почистете резервоара за вода и сменете циркулиращата вода веднъж седмично

Забележка: Уверете се, че лазерната тръба е пълна с циркулираща вода, преди машината да заработи.

Качеството и температурата на циркулиращата вода влияят пряко върху експлоатационния живот на лазерната тръба. Препоръчително е да използвате чиста вода и да контролирате температурата на водата под 35℃. Ако температурата е над 35℃, е необходимо да смените циркулиращата вода или да добавите лед към водата, за да намалите температурата на водата (препоръчително е потребителят да избере охладител или да използва два резервоара за вода).

Почистете резервоара за вода: първо изключете захранването, извадете щепсела на входната тръба за вода, оставете водата в лазерната тръба да потече автоматично в резервоара за вода, отворете резервоара за вода, извадете водната помпа и отстранете мръсотията по водата помпа. Почистете резервоара за вода, сменете циркулиращата вода, върнете водната помпа към резервоара за вода, поставете водната тръба, свързваща водната помпа във входа за вода, и подредете ставите. Включете водната помпа отделно и я пуснете за 2-3 минути (напълнете лазерната тръба с циркулираща вода).

Почистване на вентилатора

Дългосрочната употреба на вентилатора ще доведе до натрупване на много твърд прах във вентилатора, което ще накара вентилатора да издава много шум и не е благоприятно за изпускане и дезодориране. Когато засмукването на вентилатора е недостатъчно и изпускането на дим не е гладко, първо изключете захранването, отстранете тръбите за входящи и изходящи въздух на вентилатора, отстранете праха вътре, след това обърнете вентилатора с главата надолу и издърпайте лопатките на вентилатора вътре, докато се почистят, и след това монтирайте вентилатора.

Почистване на лещи

(Препоръчително е да почиствате преди работа всеки ден и оборудването трябва да бъде изключено) Има три рефлектора и едно фокусиращо огледало на машината за лазерно рязане на метал (рефлектор № 1 е разположен на изхода на лазерната тръба, тоест, в горния ляв ъгъл на машината, рефлектор № 2 е разположен в левия край на лъча, рефлектор № 3 е разположен в горната част на фиксираната част на лазерната глава, а фокусиращото огледало се намира в регулируемата огледална тръба в долната част на лазерната глава). Лазерът се отразява през тези лещи. След фокусиране той се излъчва от лазерната коса. Обективът лесно се зацапва с прах или други замърсители, което води до загуба на лазер или повреда на обектива. Не отстранявайте лещи № 1 и № 2, когато почиствате, просто избършете внимателно хартията за почистване на лещите, потопена в почистващ разтвор, по протежение на центъра на лещата до ръба. Леща № 3 и фокусиращата леща трябва да бъдат отстранени от рамката, избърсани със същия метод и след това заменени така, както са след избърсването.

Бъди внимателен:

1. Обективът трябва да се избърсва внимателно и повърхностното покритие не трябва да се поврежда;

2. Дръжте внимателно по време на избърсване, за да предотвратите падане; След като системата за движение работи за определен период от време, винтовете и съединителите на връзката за движение ще се разхлабят, което ще повлияе на стабилността на механичното движение. Следователно по време на работа на машината е необходимо да се наблюдава дали има необичаен шум или необичайно явление в трансмисионните части и ако се открият проблеми, е необходимо да ги укрепите и поддържате навреме. В същото време машината трябва да използва инструменти за затягане на винтовете един по един след определен период от време. Първата твърдост трябва да е около един месец след използване на оборудването.

Проверка на оптичен път

Системата за оптичен път на машината за лазерно рязане на метал се допълва от отражението на рефлектора и фокусирането на фокусиращото огледало. В оптичния път фокусиращото огледало няма проблем с отклонение, но трите огледала са фиксирани от механичната част и възможността за отклонение е висока. Въпреки че отклонението не възниква при нормални обстоятелства, се препоръчва потребителят да проверява дали оптичният път е нормален преди всяка работа.