Колкото по-висока е печалбата от машината за лазерно рязане с висока мощност

XT Машина за лазерно рязане

Лазерният източник има решаващо влияние върху производителността на системата за лазерно рязане. Високите печалби обаче не идват само от лазерната мощност. Перфектното прилягане на цялата система също е от решаващо значение.

Не всяко лазерно рязане е еднакво. Дори днес, с безброй иновации в технологиите, има значителни разлики между съответните машини. Позицията на клиента е извън съмнение: те се нуждаят от система, която може да произвежда висококачествени режещи части на най-ниска цена, и системата трябва да бъде много достъпна, за да завърши работата в рамките на предварително определения срок. По този начин можете да обработвате възможно най-много работа за единица време, така че да възстановите инвестицията в системата за най-кратко време. Накратко: колкото по-висока е производителността на вашата система за лазерно рязане, толкова повече печалби можете да направите от нея. Важен фактор, влияещ върху производителността на системата за лазерно рязане, е лазерният източник, използван в системата.

Взаимодействието е ключът.

Новоразработеният метод на перфорация, контролирана импулсна перфорация (CPP), представлява най-високите изисквания за ефективност на лазерните импулси. CPP може да намали наполовина времето за рязане при обработка на плочи с дебелина от 4 до 25 mm. Процесът на обработка е разделен на два етапа, първият е предварителен пиърсинг. Поддържайте голямо разстояние между режещата глава и плочата, за да предотвратите прекомерно замърсяване на дюзата и лещата. След това намалете разстоянието и завършете цялата перфорация. Когато перфорацията приключи, сензорът на режещата глава разпознава точната точка според отразената светлина и генерира съответния сигнал. След това системата веднага започва процеса на рязане. Този процес на обработка не само спестява време, но също така поддържа диаметъра на отвора минимум 1 мм на плоча с дебелина 10 мм. Освен това върху обработената повърхност почти не се вижда петно. В същото време CPP значително подобрява безопасността на обработката на машинния инструмент.

Въвеждането на нулево време на пробиване изисква максимална надеждност на лазерния източник. Дори в необходимата точка, той трябва да може точно да увеличава и намалява мощността. Това вече не е процес на перфориране, а директен процес на рязане без загуба на време, който е приложим за материали с дебелина до 8 mm. Как да преместите режещата глава до маркировката за рязане в дъга. Веднъж поставена, системата започва да реже веднага. Зелената пунктирана част е напълно параметризирана. В същото време действителните параметри на рязане се преобразуват веднага в началната точка (3) на контурната линия, така че процесът на рязане да може да се извърши според тези параметри. След това режещата глава се придвижва към следващия контур, за да бъде изрязан в дъга. В сравнение с традиционния метод на пробиване, последователното използване на този метод може да намали времето за рязане на режещата горелка за детайла с до 35%.

Лазерни решения.

Газът CO2 се използва като активен материал на лазера. Тъй като този вид лазер има не само висока изходна мощност в индустриални приложения, но и много други предимства, като най-доброто качество на лазерния лъч, надеждност и много други предимства, като високо качество на лазерния лъч, надеждност и компактен дизайн. Лазерният светлинен източник използва постоянен ток (DC) за активиране с CO2 газ, а мощността му може да бъде до 5,2 kW. Новият високомощен лазер използва различен метод: инжектиране на енергия през електрода, монтиран извън керамичната тръба, а керамичната тръба съдържа газ. По този начин се освобождава енергия от електрода под формата на високочестотна вълна, поради което този метод се нарича високочестотна активация (или накратко HF активация).

Най-общо казано, потребителите могат да се възползват от подобряването на мощността на лазера по следните начини: минимизиране на времето за пробиване, което се превръща в по-кратко време за рязане на детайла, и минимизиране на времето, което се превръща в по-кратко време за рязане на детайла, така че да се постигне по-висок и печеливш детайл пропускателна способност. Тъй като не всички детайли трябва да се произвеждат с максимална мощност, лазерната мощност може да се съхранява в резерв, за да се подобри безопасността на процеса на цялата система. Максималната граница на дебелината на плочата се увеличава, например неръждаемата стомана може да достигне 25 mm, а алуминият може да достигне 15 mm. Това означава, че работата, която потребителите не са могли да завършат преди, сега може да бъде завършена. В допълнение, ефективността на рязане е значително подобрена за въглеродна стомана над 6 mm и неръждаема стомана над 4 mm. По-конкретно, в рамките на динамичния лимит на системата, повече лазерна мощност се преобразува в по-висока скорост на подаване. Всъщност това е увеличаването на скоростта на подаване, което води до намаляване на времето за рязане на детайла и увеличаване на производителността.

Все пак, имайте предвид, че високата мощност не означава непременно висока печалба от машината за лазерно рязане. Ако системното решение не може да трансформира тази мощност, то няма да помогне. Ако лазерната машина за лазерно рязане е твърде скъпа, тя няма да може да постигне по-високи печалби. Като цяло, когато става въпрос за лазерен светлинен източник, хората първо се сещат за неговата отлична ефективност, висока надеждност, изключително ниска консумация на енергия и най-ниски експлоатационни разходи. Въпреки това експлоатационните разходи на този вид лазер все още са по-високи от тези на лазер с ниска мощност, главно поради по-високите енергийни изисквания. От гледна точка на брутния процент на печалба на типични детайли, само "подходяща" комбинация от детайли може да постигне съответните печалби и тази комбинация се отнася главно до обработката на средни и дебели плочи или неръждаема стомана. От друга страна, данните от основните доставчици на ламарина показват, че обработката на ламарина от 2 до 6 мм е най-важната и важна във фабриката, надминавайки всички други конвенционални стоманени продукти. Следователно трябва да се обърне по-голямо внимание на схемата на системата, а не на едностранчивото преследване на максимизиране на лазерната мощност.

Да обобщим.

Когато се определя правилната мощност на лазера за инвестицията в системата, е необходимо внимателно да се провери действителното поле на приложение на системата. За да се използва пълноценно системата, системата и източникът на лазерна светлина трябва да са от един и същи доставчик. В допълнение към високо авторитетните консултантски услуги, доставчикът трябва също така да може да предостави широка гама от висококачествени системи и източници на лазерна светлина.