Девет стандарта за оценка на качеството на рязане на машина за лазерно рязане

XT Машина за лазерно рязане

Качеството на машината за лазерно рязане зависи главно от нейното качество на рязане, което е най-прекият метод за проверка на качеството на оборудването. За нови клиенти, когато купуват оборудване, те ще бъдат помолени първо да видят теста на машината за лазерно рязане. В допълнение към скоростта на рязане на оборудването, тестът зависи и от качеството на рязане на пробата. И така, как да се отнасяме към качеството на рязане? И на какво да обърнете внимание. Ще Ви запознаем подробно.

Как да видите качеството на рязане на машина за лазерно рязане. Следните девет стандарта са незаменими:

1. Грубост

Лазерната режеща част образува вертикална линия, чиято дълбочина определя грапавостта на режещата повърхност. Колкото по-светла е линията, толкова по-гладък е разрезът. Грапавостта засяга не само външния вид на ръбовете, но и характеристиките на триене. В повечето случаи грапавостта трябва да бъде сведена до минимум, така че колкото по-светло е зърното, толкова по-добър е ефектът на рязане.

2. Вертикалност

Когато дебелината на плочата надвишава 10 мм, перпендикулярността на режещия ръб е много важна. Докато се отдалечава от фокуса, лазерният лъч се отклонява и разрезът се разширява към горната или долната част в зависимост от местоположението на фокуса. Отклонението между режещия ръб и вертикалната равнина е няколко милиметра. Колкото по-вертикален е ръбът, толкова по-добро е качеството на рязане.

3. Ширина на косене

Обикновено ширината на разреза не влияе върху качеството на разреза. Ширината на разреза има очевиден ефект само когато в детайла е създаден особено прецизен профил. Това е така, защото ширината на разреза определя минималния вътрешен диаметър на профила. Следователно, за да се осигури същата висока точност, детайлът трябва да се поддържа постоянен в зоната за обработка на машината за лазерно рязане, независимо от ширината на рязане.

4. Текстура

При рязане на дебели плочи с висока скорост, разтопеният метал не се появява в разреза под вертикалния лазерен лъч, а изтича зад лазерния лъч. Поради това на режещия ръб се образуват извивки, които следват плътно движещия се лазерен лъч. За да коригирате това, намаляването на скоростта на подаване в края на процеса на рязане може значително да елиминира феномена на скрайбиране.

5. Малка грешка

Образуването на грапавини е много важен фактор, определящ качеството на лазерното рязане. Тъй като почистването изисква допълнителна работа, тежестта и количеството на неравностите могат директно да определят качеството на рязане.

6. Отлагане на материал

Машината за лазерно рязане първо намира специален слой мазна течност върху повърхността на детайла и след това започва да разтопява пробития отвор. По време на процеса на рязане, поради изпаряване и липса на използване на различни материали, клиентът използва вятър, за да премахне рязане, но изхвърлянето нагоре или надолу също ще образува утайка на повърхността.

7. Вдлъбнатини и корозия

Ямките и корозията могат да повлияят неблагоприятно на повърхността на отрязания ръб, което ще повлияе на външния му вид. Те се появяват при грешки при рязане, които трябва да се избягват като цяло.

8. Термично засегната зона

При лазерното рязане зоната около рязане се нагрява. В същото време структурата на метала също ще се промени. Например някои метали се втвърдяват. Зоната на топлинно въздействие е дълбочината на областта, където се променя вътрешната структура.

9. Деформация

Ако рязането предизвика рязко повишаване на температурата на детайла, детайлът ще се деформира. Това е особено важно при довършването, тъй като профилът и лентата обикновено са широки само няколко милиметра. Контролирането на мощността на лазера и използването на по-къс лазерен импулс може да намали нагряването на частта и да предотврати изкривяването.