Как да разрешите неравностите при рязане на плочи от въглеродна стомана с машина за лазерно рязане

XT Лазер - лазерна машина за рязане на въглеродна стомана

Ако има неравности, възможно е лещата да е замърсена. В началото лещата беше чиста, така че нямаше проблем да я срежете, но задната леща беше мръсна, така че имаше неравности. Но най-основната причина е, че въздухът, използван като спомагателен въздух, е мръсен, причинен от масло и вода. В този случай е необходимо да се добави оборудване за отстраняване на вода и масло в задния край на въздушния компресор, за да се осигури нормалното функциониране на операцията по рязане. Отстранете водата, добавете студена сушилня, отстранете маслото и добавете устройство за обезмасляване в задния край. Обработеният по този начин сгъстен въздух не само осигурява нормалното функциониране на операцията по рязане, но също така предпазва оборудването за лазерно рязане, удължавайки експлоатационния живот на лещата и цикъла на поддръжка на оборудването за лазерно рязане. В същото време се избягва проблемът с маслото от лещите и замърсяването на водата, което може да причини по-големи щети на лазерното оборудване.

При рязане с машина за лазерно рязане, стига да се следва правилният метод, обикновено няма да възникнат проблеми и ефектът от рязане също е много добър. Въпреки това, ако има неравности при рязане с машина за лазерно рязане, е необходимо да се обърне внимание. Най-добре е да откриете конкретната причина и да я разрешите своевременно.

Машините за лазерно рязане са станали често срещани при обработката на ламарина. Благодарение на високата си ефективност и високото качество на рязане на готовите продукти, той се превърна в стандартна конфигурация за станции за обработка на ламарина. Някои клиенти обаче използват машини за лазерно рязане, за да режат детайли с много грапавини. Много хора смятат, че това е проблемът с качеството на продуктите на машините за лазерно рязане, но това не винаги е така.

По време на обработката на ламарина, чистотата на газа и настройките на параметрите на машината за лазерно рязане могат да повлияят на качеството на обработката. Ако параметърът оборудване + газ + е настроен на оптималната стойност, детайлът, който ще се реже, няма да има неравности.

Откъде се е появил грапавецът.

Всъщност неравностите са излишни остатъчни частици по повърхността на метални материали. Когато машина за лазерно рязане обработва детайл, енергията, генерирана от лазерния лъч, облъчващ повърхността на детайла, се изпарява, което води до изпаряване на повърхността на детайла, постигайки целта на рязане. Но има устройство, на което трябва да обърнем внимание, което е газ.

Газът се изпарява върху облъчената повърхност и издухва разтопената шлака върху повърхността на детайла. Ако не се използва газ, шлаката може да образува грапавини, които се охлаждат и прилепват към режещата повърхност. Следователно чистотата на газа трябва да е висока и можете да преминете към доставчик на газ с по-високо качество. Чистотата на газа е много важна. Не използвайте газ от стоманени бутилки, защото след двукратно пълнене чистотата не е добра и газът се губи.

Друга причина е качеството на самото оборудване, както и фактори, свързани с настройката на параметрите. Следователно, когато купуват машина за лазерно рязане, клиентите се нуждаят от опитни оператори за отстраняване на грешки в оборудването. Поради това е необходимо да се коригират максимално параметрите на рязане. Въздушното налягане, скоростта на потока, фокусното разстояние и скоростта на рязане изискват множество настройки. Параметрите, предоставени от машината, не могат да изрежат висококачествен детайл.

Ако даден материал има неравности, той може да има дефекти в качеството. Колкото повече неравности, толкова по-ниско е качеството. По-конкретно, когато на машините за лазерно рязане се появят грапавини, те могат да бъдат проверени и разрешени от следните аспекти. 1. Горната и долната позиция на фокуса на лъча се изместват.

Решение: Регулирайте позицията на фокуса и я регулирайте според генерираната позиция на отместване.

Изходната мощност на машината за лазерно рязане е недостатъчна.

Решение: Проверете дали машината за лазерно рязане работи правилно. Ако има нередности, те трябва да бъдат своевременно отстранени и поддържани. Ако е нормално, проверете дали изходната стойност е правилна.

Скоростта на рязане на телта на машината за рязане е твърде ниска.

Решение: Регулирайте навреме скоростта на рязане на телта.

4. Чистотата на газа на машината за рязане е недостатъчна.

Решение: Дишайте.

Точката на добавяне на лазерния лъч на машината за рязане е изместена.

Решение: Отстранете грешки във фокуса и го коригирайте своевременно.

6. Машината за лазерно рязане работи дълго време и е нестабилна.

Решение: Изключете машината и я рестартирайте, оставяйки машината да си почине.

Отстраняването на вода е сравнително просто и сравнително евтино, но отстраняването на масло е сравнително сложно. Каталитичното окисление за отстраняване на масло може да се разбира като осигуряване на нискоразходно ниво 0 безмаслено решение.

Препоръчително е да проверите фокуса или скоростта на рязане на лазерния лъч. Ако скоростта на линията за рязане на машината за лазерно рязане е твърде ниска, качеството на повърхността на режещата повърхност ще бъде повредено и ще се генерират грапавини. Или използвайте вместо това спомагателен газ с по-висока чистота. В същото време работното време на машината за лазерно рязане е твърде дълго, което води до нестабилни работни условия на оборудването, което също може да доведе до образуване на грапавини.

Първо проверете дали има проблем с лазерния изход и дали лазерното петно ​​е много кръгло (кръгло означава, че страничното разпределение на лазерната енергия е равномерно, а разпределението на енергията на светлинното петно, образувано след преминаване през лещата, също е относително Качеството на рязане е по-добро.

2. Проверете дали лещата е замърсена по време на лазерното предаване или дали лещата е замърсена и дали има малки пукнатини в лещата, които не са лесно видими с просто око, което може да повлияе на предаването на лазерната мощност.

След като проверите горните две точки, можете да определите дали самият лазер е в добро състояние. След това има настройка на параметрите на процеса. Неравностите, получени при лазерно рязане на неръждаема стомана, имат определена твърдост и се отстраняват трудно. Отнема много време и се отразява на външния вид на детайла. Най-добре е да решите проблема фундаментално. Чистотата на газа трябва да е висока. Можете да преминете към по-качествен доставчик на газ. Чистотата на газа е много важна. Най-добре е да не използвате газ от стоманени бутилки, защото след двукратно пълнене чистотата не е добра и газът се губи. След това настройте параметрите на рязане до най-добрите, като налягане на въздуха, скорост на потока, фокусно разстояние, скорост на рязане и т.н., които изискват множество настройки. Параметрите, предоставени от машината, не могат да режат деликатни детайли. Оборудване+газ+параметри, настроени към най-добрия, режещ детайл без неравности.

Машините за лазерно рязане с оптични влакна са прецизни машини и често грешка в данните може да доведе до ненормална работа. Следователно трябва да се поставят строги изисквания в работата, за да се намалят грешките.

Горепосочените са някои фактори, които могат да причинят неравности в машините за лазерно рязане и специфични мерки за обработка. Надявам се, че всеки може да реши този проблем, когато се изправи пред него.