Каква е ролята на машината за лазерно рязане?

Каква е целта на машината за лазерно рязане? За да разберете ясно този въпрос, е необходимо да разберете всички познания за лазерните машини за рязане. Как да разбираме машините за лазерно рязане? Нека обясним подробно съдържанието, свързано с машините за лазерно рязане:

Какво е машина за лазерно рязане.

Машината за лазерно рязане е ефективно оборудване за обработка на метални материали. Принципът е лазерната светлина, излъчвана от лазерното устройство, да се фокусира в лазерен лъч с висока плътност на мощността чрез оптична система. Лазерният лъч облъчва повърхността на детайла, за да постигне точка на топене или кипене, докато газ под високо налягане, коаксиален с лъча, издухва разтопен или изпарен метал. Тъй като относителната позиция на гредата и детайла се движи, материалът в крайна сметка образува прорези, като по този начин се постига целта на рязане. Процесът на лазерно рязане заменя традиционните механични ножове с невидим лъч светлина. Той има характеристиките на висока точност, бърза скорост на рязане, не се ограничава до шаблони за рязане, автоматичен набор, спестяване на материал, плоски разрези и ниски разходи за обработка. Постепенно ще го подобри или замени. Традиционно оборудване за рязане на метал.

Как да работите с машина за лазерно рязане.

Когато машината за лазерно рязане работи, е много опасно, ако се повреди. Новакът трябва да бъде обучен от професионалисти да работи самостоятелно. Въз основа на опита са обобщени 13 подробности за безопасната работа на машините за лазерно рязане:.

1. Спазвайте общите правила за безопасност при работа с машини за рязане. Следвайте стриктно процедурата за стартиране на лазера, за да стартирате лазера.

Операторите трябва да преминат обучение, да са запознати със структурата и работата на оборудването и да овладеят съответните познания за операционната система.

Носете работно защитно оборудване според изискванията и носете защитни очила, които отговарят на разпоредбите в близост до лазерния лъч.

4. Не обработвайте материала, докато не стане ясно дали може да бъде облъчен или нагрят с лазерна светлина, за да избегнете потенциалната опасност от генериране на дим и пара.

5. Когато оборудването работи, операторът не трябва да напуска поста без разрешение и не трябва да бъде наблюдаван от други лица. Когато е необходимо да напусне, операторът трябва да спре или да изключи захранващия ключ.

6. Дръжте пожарогасителя на достъпно място. Изключете лазера или затвора, когато не обработвате. Не поставяйте хартия, плат или други запалими материали близо до неекранирани лазерни лъчи.

7. Ако по време на обработката се установи някаква аномалия, машината трябва да бъде изключена незабавно и грешката трябва да бъде незабавно отстранена или докладвана на ръководителя.

8. Поддържайте лазера, леглото и околните зони чисти, подредени и без маслени петна. Заготовките, плочите и отпадъчните материали трябва да се подреждат в съответствие с разпоредбите.

9. Когато използвате газови бутилки, избягвайте смачкване на заваръчните проводници, за да избегнете инциденти с изтичане на електричество. Използването и транспортирането на газови бутилки трябва да отговарят на разпоредбите за наблюдение на газови бутилки. Строго е забранено излагането на стоманени бутилки на слънчева светлина или в близост до източници на топлина. При отваряне на вентила на бутилката операторът трябва да стои отстрани на гърлото на бутилката.

10. Спазвайте разпоредбите за безопасност при високо напрежение по време на поддръжката. Поддръжката трябва да се извършва в съответствие с разпоредбите и процедурите на всеки 40 часа работа или всяка седмица, на всеки 1000 часа работа или на всеки 6 месеца.

След като стартирате машината, стартирайте ръчно машината на ниска скорост в двете посоки X и Y и проверете за аномалии.

12. След като въведете нова програма за детайл, първо извършете пробно пускане и проверете нейната работа.

13. По време на работа внимавайте да наблюдавате работата на машинния инструмент, за да избегнете злополуки, причинени от превишаване на ефективния обхват на движение на режещата машина или два сблъсъка.

Характеристики и предимства на машините за лазерно рязане.

Висока прецизност: подходящ за рязане на прецизни аксесоари и фино рязане на различни занаятчийски калиграфии и картини.

2. Бърза скорост: 100 пъти по-бърза от рязане на тел.

3. Термично засегнатата зона е малка и не се деформира лесно. Режещият шев е гладък и красив и не е необходима последваща обработка.

Високо съотношение на разходите и производителността: цената е само 1/3 от тази на CO2 лазерна машина за рязане със същата производителност и 2/5 от тази на CNC перфоратор със същата ефективност.

Изключително ниски разходи за използване: само 1/8-1/10 подобни машини за лазерно рязане с CO2, с цена на час от само около 18 юана, докато цената на час за машини за лазерно рязане с CO2 е около 150-180 юана.

Как да поддържаме машина за лазерно рязане.

Цената на машината за лазерно рязане не е ниска и варира от стотици хиляди до милиони. Следователно удължаването на експлоатационния живот на машината за лазерно рязане възможно най-много може да спести по-добре производствените разходи и да спечели по-големи ползи. Може да се види, че ежедневната поддръжка на машините за лазерно рязане е много важна. Следното се обяснява основно от шест аспекта:.

1. Подмяна на циркулиращата вода и почистване на резервоара за вода: Преди да работите с машината, уверете се, че лазерната тръба е пълна с циркулираща вода. Качеството и температурата на циркулиращата вода влияят пряко върху експлоатационния живот на лазерните тръби. Поради това е необходимо да смените циркулиращата вода и редовно да почиствате резервоара за вода. Това е най-добре да се прави веднъж седмично.

2. Почистване на вентилатора: Дългосрочната употреба на вентилатора вътре в машината може да доведе до натрупване на голямо количество твърд прах вътре във вентилатора, правейки вентилатора да произвежда много шум, което не е благоприятно за изпускане и дезодориране. Когато вентилаторът има недостатъчно засмукване на въздух и лошо изпускане на дим, е необходимо вентилаторът да се почисти.

3. Почистване на лещите: На машината ще има някои рефлектори и фокусиращи лещи. Лазерната светлина се отразява и фокусира от тези огледала и след това се излъчва от лазерната коса. Обективът може лесно да се замърси с прах или други замърсители, което води до загуба на лазер или повреда на обектива. Така че мийте лещите си всеки ден.

Предпазни мерки по време на почистване: 1. Лещата трябва да се избърше леко и повърхностното покритие не трябва да се повреди. По време на процеса на избърсване боравете внимателно, за да предотвратите падане. Когато монтирате обектива за фокусиране, не забравяйте да държите вдлъбнатата страна надолу.

Почистване на направляващи релси: Водещите релси и линейните валове са едни от основните компоненти на оборудването и техните функции са да направляват и поддържат. За да се осигури висока точност на обработка на машината, нейните водещи релси и прави линии трябва да имат висока точност на водене и добра стабилност на движение. По време на работа на оборудването ще се генерира голямо количество корозивен прах и дим по време на обработката на детайла. Въз основа на голямото количество дългосрочно отлагане на тези изпарения върху повърхността на водещата релса и линейния вал, това ще окаже значително влияние върху точността на обработка на оборудването и ще образува петна от корозия по повърхността на линейния вал. на направляващата релса, съкращавайки експлоатационния живот на оборудването. Затова почиствайте водещите релси на машината на всеки половин месец. Моля, изключете машината преди почистване.

Закрепване на винтове и съединители: След период на работа на системата за движение, винтовете и съединителите на подвижните съединения ще се разхлабят, което ще повлияе на стабилността на механичното движение. Поради това е необходимо да се наблюдават трансмисионните компоненти по време на работа на машината. Ако няма необичаен звук или явление и ако се открият проблеми, е необходимо да ги укрепите и поддържате своевременно. В същото време, след като използвате машината за определен период от време, използвайте инструменти, за да затегнете винтовете един по един. Първото стягане на кожата трябва да е около месец след използването на апарата.

VI Проверка на оптичния път: Системата на оптичния път на машината е завършена чрез отразяване на огледалото и фокусиране на фокусиращото огледало. В оптичния път фокусиращото огледало няма проблем с отклонението, но трите огледала се фиксират от механичната част, която има голяма възможност за отклонение. Въпреки че обикновено няма отклонение, се препоръчва потребителят да проверява дали оптичният път е нормален преди всяка работа.