Кои материали режат добре машините за лазерно рязане

XT Лазер - машина за лазерно рязане

При рязане на метални материали с машина за лазерно рязане ефектът и скоростта на рязане варират в зависимост от материала. Някои материали не са подходящи за обработка с машина за лазерно рязане. При прилагането на машини за лазерно рязане въглеродната стомана и неръждаемата стомана са най-идеалните материали за рязане. "Материалите, независимо от скоростта на рязане или ефекта на рязане, могат да постигнат идеално състояние. Какви други материали могат да режат машините за лазерно рязане освен въглеродна стомана и неръждаема стомана?"

Конструкционна стомана.

Този материал работи по-добре при рязане с кислород. Използвайте лазер с непрекъснат режим. При обработка на много малки криви системата за управление променя скоростта на подаване чрез регулиране на лазерната мощност. Когато се използва кислород като обработващ газ, режещият ръб може леко да се окисли. За плочи с дебелина до 4 mm азотът може да се използва като обработващ газ за рязане под високо налягане. В този случай режещият ръб няма да се окисли. Сложни контури и малки отвори (диаметър по-малък от дебелината на материала) трябва да се изрязват в импулсен режим. Това избягва отрязването на остри ъгли.

Колкото по-високо е съдържанието на въглерод, толкова по-лесно е за втвърдяване на режещия ръб и толкова по-вероятно е да изгорят ъглите.

Плочи с високо съдържание на сплав се режат по-трудно от плочи с ниско съдържание на сплав. Оксидирани или пясъкоструйни повърхности могат да влошат качеството на рязане.

Остатъчната топлина върху повърхността на плочата има отрицателно въздействие върху ефекта на рязане. За плочи с дебелина над 10 мм, по-добри резултати могат да се постигнат чрез използване на специална лазерна плоча и нанасяне на масло върху повърхността на детайла по време на обработката. Масленият филм намалява прилепването на нагар към повърхността, което значително улеснява рязането. Масленият филм не влияе на ефекта от режещото действие. За да се елиминира напрежението, се изрязва само стоманената плоча, която е претърпяла вторична обработка. Примесите в разтопената стомана при условия на кипене всъщност могат да окажат значително влияние върху ефекта на рязане. За да режете конструкционна стомана с чиста повърхност, трябва да следвате следните съвети:.

Силиций≤ 0,04% е първият избор, подходящ за лазерна обработка. Силицият <0,25% може да бъде леко намален в някои случаи. Si<0,25% не е подходящ за лазерно рязане и може да даде по-лоши или противоречиви резултати. Забележка: За стомана St52 допустимото количество според стандартите DIN е Si≤ 0,55%. Този индикатор е твърде неточен за лазерна обработка. Рязането на неръждаема стомана изисква използването на кислород и няма значение дали ръбовете са окислени.

Азотът се използва за получаване на ръбове, които са без окисление и неравности без допълнителна обработка.

Поради възможната висока мощност на лазера и използването на азот под високо налягане, скоростта на рязане може да бъде еквивалентна или по-висока от тази на кислорода. За да режете неръждаема стомана над 4 mm с азот без генериране на неравности, е необходимо да регулирате позицията на фокуса. Чрез нулиране на позицията на фокуса и намаляване на скоростта може да се получи чисто рязане, въпреки че малките неравности, разбира се, са неизбежни.

Покриването на слой маслен филм върху повърхността на плочата може да постигне по-добри резултати при перфориране, без да намалява качеството на обработката. За неръждаема стомана, моля, изберете рязане с кислород: за дебели плочи над 5 мм, моля, намалете скоростта на подаване и използвайте импулсен лазерен режим. За пробиване и рязане използването на дюзи от алуминий и алуминиева сплав с еднаква височина е по-подходящо за рязане в непрекъснат режим. Въпреки че алуминият има висока отразяваща способност и топлопроводимост, в зависимост от вида на сплавта и мощността на лазера, алуминият може да бъде нарязан до дебелина 6 mm и може да бъде нарязан с помощта на кислород или азот под високо налягане.

При рязане с кислород режещата повърхност е грапава и твърда. Генерира се само малко количество пламък, но е трудно да се елиминира при използване на азот, а режещата повърхност е гладка. При обработка на плочи под 3 mm, след оптимизация и настройка, може да се постигне рязане почти без грапавини. При по-дебели плочи може да има неравности, които трудно се отстраняват. Чистият алуминий има висока чистота и е труден за рязане.

Колкото по-високо е съдържанието на сплавта, толкова по-лесно се реже материалът.

Препоръка: Можете да режете алуминий само ако сте инсталирали "рефлекторен абсорбатор" на вашата система. В противен случай отражението може да повреди оптичните елементи. Титановите плочи се изрязват с помощта на аргон и азот като технологични газове. За други параметри, вижте никел-хром стомана.

Мед и месинг.

Препоръка: Можете да режете алуминий само ако сте инсталирали "рефлекторен абсорбатор" на вашата система. В противен случай отражението може да повреди оптичния елемент.

Титаниева сплав.

Рязане на титанови плочи с аргон и азот като технологични газове. За други параметри се обърнете към никел-хром стомана, червена мед и месинг, като и двете имат висока отразяваща способност и отлична топлопроводимост. Месингът с дебелина под 1 мм може да се реже с помощта на азот.

Медта с дебелина под 2 mm може да се реже, а обработващият газ трябва да бъде кислород. Препоръка: Мед и месинг могат да се режат само когато на системата е монтирано устройство за "рефлекторно поглъщане". В противен случай отражението може да повреди оптичния елемент.