Какви са основните функции на машините за лазерно рязане

Някои функции на машините за лазерно рязане са много практични

Машините за лазерно рязане могат да се видят в заводите за обработка на метали. Мощен и гъвкав за рязане на различни метални материали. По-долу са описани няколко основни функции на машина за лазерно рязане. С тези практични функции той може значително да подобри ефективността на машинната обработка и производителността на рязане. Основните функции са обобщени, както следва:

1. Frog Jump: Jump е режимът на празен ход на машината за лазерно рязане. Траекторията на празния ход на острието е като дъга, която жаба прескача, наречена скок.

При разработването на машини за лазерно рязане прескачането може да се разглежда като важен технологичен прогрес. Действието за скок на жаба отнема само времето за превод от точка А до точка Б, спестявайки време за изкачване и слизане. Жабата скочи и хвана храната. „Улавянето“ на скока на машините за лазерно рязане доведе до висока ефективност. Ако машината за лазерно рязане няма функцията за скок, тя може да не е популярна.

2. Автоматичен фокус.

При рязане на различни материали се изисква фокусът на лазерния лъч да пада в различни позиции върху напречното сечение на детайла.

Чрез функцията за автоматично фокусиране, ефективността на обработката на машината за лазерно рязане може да бъде значително подобрена: значително намаляване на времето за перфориране на дебели плочи. При обработка на детайли от различни материали и дебелини, тази машина автоматично и бързо настройва фокуса в най-подходящата позиция.

3. Автоматично намиране на ръбове.

Когато листът е поставен на масата, ако е изкривен, това може да причини отпадъци по време на рязане. Ако ъгълът на наклона и произходът на листа могат да бъдат открити, процесът на рязане може да се регулира, за да се приспособи към ъгъла и позицията на листа, като по този начин се избягват отпадъците. Функцията за автоматично намиране на ръбове се появи според изискванията на времето.

С функцията за автоматично намиране на ръба спестява време за по-ранна настройка на детайла. Регулирането (преместването) на детайл с тегло стотици килограми върху масата за рязане не е лесна задача и подобрява ефективността на работа на машината.

4. Концентрирана перфорация.

Централизираният пиърсинг, известен още като препробиване, е техника на обработка, а не функция на самата машина. При лазерно рязане на по-дебели плочи процесът на рязане за всеки контур преминава през два етапа: 1 перфорация, 2 изрязване

Концентрираните перфорации могат да избегнат прегаряне. По време на процеса на перфориране на дебели плочи топлината се натрупва близо до точката на перфорация и ако се отреже незабавно, ще настъпи прекомерно изгаряне. При използване на централизиран процес на щанцоване, когато цялото щанцоване е завършено и рязането се върне в началната точка, има достатъчно време за разсейване на топлината, за да се избегне прегряване.

5. Позиция на мост (микро връзка).

По време на лазерно рязане плочата се поддържа от назъбен опорен прът. Ако отрязаната част не е достатъчно малка, тя не може да падне през пролуката на опорния прът. Ако не е достатъчно голям, не може да бъде поддържан от опорен прът. В противен случай може да загуби равновесие и да се наклони. Движещите се с висока скорост режещи глави могат да се сблъскат с тях, което най-малкото ще доведе до спиране на машината, а в най-лошия случай до повреда на режещата глава.

Мостът свързва частите с околния материал. Зрелият софтуер за програмиране може автоматично да добави подходящ брой мостове въз основа на дължината на контура. Може също така да прави разлика между вътрешни и външни контури и да решава дали да добави мост, така че вътрешният контур (скрап) без моста да падне, докато външният контур (част) с моста ще се прилепи към субстрата, без да пада, като по този начин елиминиране на задачата за сортиране.

6. Общо рязане на ръбове.

Ако контурните линии на съседни части са прави линии под същия ъгъл, те могат да се слеят в права линия, изисквайки само един разрез. Това се нарича косо рязане. Очевидно обикновеното рязане на ръба намалява дължината на рязане и може значително да подобри ефективността на обработката.

Рязането на ръбове не само спестява време за рязане, но също така намалява броя на перфорациите, така че ползите са значителни. Ако спестяваме 1,5 часа на ден поради обичайното рязане, можем да спестим около 500 часа на година, а общата цена на час се изчислява като 100 юана, което е еквивалентно на създаване на 50 000 юана ползи за една година. Обикновеното подрязване изисква интелигентен софтуер за автоматично програмиране.