Лазерните машини за рязане на метални тръби могат да заменят различни процеси

XTЛазер - лазерна машина за рязане на тръби

В днешно време много индустрии изискват обработка на метални тръби, особено индустриите за спортно оборудване и декорация на врати и прозорци. Има много методи за рязане на тръби от неръждаема стомана, най-често срещаните от които са: рязане с шлифовъчна машина, рязане с циркулярен трион, напълно автоматично машинно рязане, лазерна машина за рязане и т.н. И така, кой е най-добрият метод за рязане и обработка на метал стомана тръби?

За тръби от неръждаема стомана с ниски изисквания за рязане и икономичност обикновено се използват обикновени шлифовъчни машини за рязане. Недостатъкът на този метод е, че режещите неравности са сравнително големи.

2. Рязането с циркулярен трион няма грапавини, но в сравнение с автоматичните машини за рязане изисква по-високи разходи за труд, така че цената е сравнително висока, подходяща за рязане на някои по-дълги тръби от неръждаема стомана.

Ефектът на рязане на автоматична машина за рязане може да бъде сравним с този на машина за лазерно рязане, а цената също е относително рентабилна. По принцип не изисква работна ръка, но ако размерът е твърде дълъг, предаването на машината ще се забави, така че е подходящо за рязане на къси размери.

Ако няма неравности, най-доброто решение е да използвате машина за лазерно рязане на тръби, но цената на машините за лазерно рязане е относително висока в сравнение с други методи, което много потребители на малки партиди не могат да приемат.

За големи производствени предприятия рентабилността на лазерните машини за рязане на тръби е много висока. Следното подчертава предимствата на лазерните машини за рязане на тръби.

Технологията за лазерно рязане е технология с висока производствена ефективност и висока производителност. Машината за лазерно рязане на тръби има четири основни предимства.

1. Висока точност на рязане и висока точност на размерите. Разрезът е равен и гладък, без грапавини, а загубата на материал е минимална.

2. Термично засегнатата зона на лазерното рязане е много малка, няма почти никаква термична деформация и части с високо качество и по-добра консистенция могат да бъдат произведени без окисление, което е особено полезно за последващото автоматично заваряване.

3. Висока ефективност на рязане, способна да постигне масово производство. Всички операции на лазерно рязане могат да бъдат обединени в една и съща единица като непрекъснат работен процес, което значително намалява времето за логистика. Стандартната дължина на тръбата е 6 метра. Традиционните методи на обработка изискват много тромаво затягане, докато лазерната обработка може лесно да завърши затягането и позиционирането на тръбопроводи с дължина няколко метра, което прави възможна груповата обработка.

4. Машината за лазерно рязане се управлява от цифрова система, което също е едно от предимствата на лазерните машини за рязане на тръби. Първо, гарантирани са точност и гъвкавост. Технологията за лазерно рязане на тръби може да обработва всяка програмирана форма и пълно рязане във всяка посока. Формата на шаблона може бързо да се промени без помощта на инструменти. Докато дизайнът може да бъде модифициран в последния момент, това няма да повлияе на целия производствен процес на продукта. По-голямото предимство е, че крайните потребители могат да контролират краткосрочно или средносрочно производство, без да се налага да произвеждат голям брой шаблони, което може да отговори на нуждите на клиента по-бързо и да предостави възможност за персонализирана персонализация.

От това може да се види, че лазерното рязане на тръби може да замени процесите на обработка като механично пробиване, фрезоване, рязане, щанцоване или премахване на грани, които изискват различно оборудване и твърди инструменти, постигайки рязане, скосяване и рязане на сложни тръбни конструкции. Обработка на канали или дупки, драскотини и други възможни характеристики на размера и формата. С бързия растеж на производството и потреблението на тръби от неръждаема стомана в Китай, оборудването за лазерно рязане бързо се популяризира и търсенето на таланти за CNC рязане и технология за лазерно рязане също нараства бързо.

Усъвършенстваният дизайн на системата за контрол на газовия път, оборудвана с вносни пневматични компоненти, позволява на клиентите свободно да избират три вида спомагателни газове за рязане според техните нужди, като гарантират качество на рязане и ефективно намаляват разходите за използване.

Следователно, конкретният метод на рязане не може да се каже, че е абсолютно добър и трябва да бъде избран въз основа на всеобхватните изисквания за външен диаметър, дебелина, дължина и количество на рязане, ефект на рязане и други фактори на тръбата от неръждаема стомана.

Горното е методът за рязане и обработка на метални стоманени тръби, въведен от Xintian Laser. Надявам се, че всеки може да избере според собствените си изисквания след прочитане.