Какви са фокусните точки на машините за лазерно рязане и какви са разликите?

XTЛазерна машина за лазерно рязане на плочи и тръби

Лазерното рязане използва фокусиран лазерен лъч с висока плътност на мощността за облъчване на детайла, като бързо нагрява материала до температурата на газификация и се изпарява, за да образува дупки. Когато светлинният лъч се придвижи към материала, дупка с тясна ширина (като около 0,1 mm) непрекъснато се образува, за да завърши рязането на материала.

По време на лазерното рязане няма контакт между заваръчната горелка и детайла и няма износване на инструмента. За да обработвате части с различни форми, не е необходимо да променяте "инструмента", трябва да промените само изходните параметри на лазера. Процесът на лазерно рязане има нисък шум, ниски вибрации и никакво замърсяване. В сравнение с други термични методи на рязане, общите характеристики на лазерното рязане са бърза скорост на рязане и високо качество.

И така, какви са фокусните точки на машините за лазерно рязане? Има ли разлика? днес,XTLaser ще говори за трите ключови връзки на машините за лазерно рязане.

Позиция на фокуса и анализ на разликата на машина за лазерно рязане:

Лазерното рязане може да бъде разделено на четири категории: рязане с лазерно изпаряване, рязане с лазерно топене, лазерно рязане с кислород и лазерно писане и контролирано счупване. Лазерното рязане е един от методите за термично рязане. Машината за лазерно рязане е технологична революция в обработката на ламарина и "обработващ център" в обработката на ламарина. Машината за лазерно рязане има висока гъвкавост, бърза скорост на рязане, висока производствена ефективност и кратък производствен цикъл на продукта, който спечели широк пазар за клиентите.

Фокусната позиция на машината за лазерно рязане е върху повърхността на детайла.

Това е най-често срещаната позиция на фокусиране, известна също като 0 фокусно разстояние, често използвана за рязане на SPC/SPH/SS41 и други детайли. Когато използвате, дръжте фокуса на машината за лазерно рязане близо до повърхността на детайла. В тази фокусна точка, поради леки разлики в гладкостта на горната и долната повърхност на детайла, режещата повърхност от страната близо до фокалната точка ще бъде по-гладка, докато напротив, режещата повърхност от страната, по-далеч от фокусната точка ще бъде по-груба. При практическа употреба често се определя въз основа на различните изисквания на процеса на горната и долната повърхност.

Фокусната позиция на машината за лазерно рязане е вътре в детайла.

Позицията на фокуса вътре в детайла се нарича положително фокусно разстояние. При рязане на материали като неръждаема стомана или алуминиеви стоманени плочи, методът на фокусиране обикновено се използва, за да направи фокуса на рязане разположен вътре в детайла. Основният недостатък е, че диапазонът на рязане е относително голям и този режим често изисква по-силен въздушен поток за рязане, достатъчна температура и по-дълго време за рязане и перфориране. Поради това се използва само при рязане на твърди материали като неръждаема стомана или алуминий.

3. Фокусната позиция на машината за лазерно рязане е върху детайла.

Позицията на фокус върху детайла се нарича отрицателно фокусно разстояние, тъй като точката на рязане не е разположена нито на повърхността на детайла, нито вътре в детайла, а над режещия материал. Когато позицията на фокус е върху детайла, това е така, защото дебелината на плочата е сравнително висока. Ако фокусът не е позициониран по този начин, кислородът, доставен от дюзата, може да е недостатъчен, което води до намаляване на температурата на рязане и невъзможност за рязане на материала. Но има значителен недостатък, че режещата повърхност е грапава и не е подходяща за прецизно рязане.

Горното е позицията на фокуса и анализът на разликата на машината за лазерно рязане. По време на процеса на използване на машина за лазерно рязане могат да бъдат избрани различни режими на фокусиране според нуждите за обработка на различни детайли, които могат напълно да използват предимствата на производителността на машината за лазерно рязане и да осигурят ефекта на рязане. Лазерът е използването на материално възбуждане за генериране на светлина, която има висока температура. Когато е в контакт с материали, той може бързо да се стопи на повърхността на материала, да образува дупки и да се реже според движението на точките на подравняване. Следователно, в сравнение с традиционните методи на рязане, този метод на рязане има по-малки празнини и може да спести по-голямата част от материала. Въпреки това, въз основа на определението и анализа на ефекта на рязане, материалът, нарязан с лазер, се анализира, неговият ефект на рязане е задоволителен и неговата точност е висока, което наследява предимствата на лазера и не може да се сравни с обикновените методи на рязане.