Сравнение между лазерно рязане и традиционно рязане на ламарина

XTЛазер - машина за лазерно рязане

Традиционна обработка на ламарина

Тъй като машините за рязане (CNC) използват главно линейно рязане, въпреки че могат да режат листове с дължина 4 метра, те могат да се използват само за обработка на ламарина, която изисква само линейно рязане. Обикновено се използва в отрасли, които изискват само линейно рязане, като например рязане след сплескване.

CNC/револверните щанцови машини имат по-голяма гъвкавост при обработка на криви. Машината за щанцоване може да има един или повече комплекта квадратни, кръгли или други специални изисквания за машини за щанцоване, които могат да обработват специфични детайли от ламарина наведнъж, най-често в производството на шасита и корпуси. Технологията на обработка, необходима за тях, е главно изрязване на прави, квадратни и кръгли отвори с относително прости и фиксирани шарки. Предимството е простата графика и бързата скорост на обработка на тънки плочи, докато недостатъкът е ограничената способност за щанцоване за дебели стоманени плочи. Дори ако щанцоването е възможно, повърхността на детайла пак ще се срути, което изисква матрица. Цикълът на развитие на формата е дълъг, цената е висока и степента на гъвкавост не е достатъчно висока.

Пламъчното рязане, като примитивен традиционен метод на рязане, имаше ниски инвестиции и ниски изисквания за качество на обработка. Ако изискванията са твърде високи, това може да се реши чрез добавяне на процес на механична обработка, който има много голямо количество на пазара. Сега се използва главно за рязане на дебели стоманени плочи над 40 mm. Недостатъците му са прекомерна термична деформация по време на рязане, твърде широк разрез, загуба на материал, ниска скорост на обработка и е подходящ само за груба обработка.

Водното рязане под високо налягане е използването на високоскоростни водни струи, смесени с диамантен пясък, за рязане на плочи. Няма почти никакви ограничения за материалите, а дебелината на рязане може да достигне почти над 100 mm. Подходящ е и за материали, които са склонни към напукване по време на термично рязане, като керамика и стъкло. Може да се реже и материали като мед и алуминий, които имат силна лазерна отразяваща способност, могат да се режат с водна струя, но лазерното рязане има значителни пречки. Недостатъкът на водното рязане е, че скоростта на обработка е твърде бавна, твърде мръсна, не е екологична, а консумативите също са високи.

Плазменото рязане и финото плазмено рязане са подобни на пламъчното рязане. Зоната на топлинно въздействие е твърде голяма, но прецизността е много по-висока от рязане с пламък. Скоростта също има скок от порядък, превръщайки се в основната сила при обработката на плочи. Действителната граница на точност на рязане на най-добрата местна CNC машина за фино плазмено рязане е достигнала долната граница на лазерното рязане, а скоростта на рязане на 22 mm плоча от въглеродна стомана е достигнала над 2 метра в минута. Режещият край е гладък и равен, с най-добър наклон. Контролирайте температурата в рамките на 1,5 градуса. Недостатъкът е, че термичната деформация е твърде голяма и наклонът е голям при рязане на тънки стоманени плочи. В ситуации, когато се изисква прецизност и консумативите са сравнително скъпи, той е безсилен.

Лазерната обработка има следните характеристики:

1. Плътността на мощността на лазера е висока и температурата на материала бързо се повишава, топи се или се изпарява след абсорбиране на лазера. Дори материали с високи точки на топене, висока твърдост и крехкост могат да бъдат обработвани с лазер.

2. Няма контакт между лазерната глава и детайла и няма проблем с износването на инструмента.

3. Заготовката не се влияе от силата на обработващия чип.

4. Диаметърът на петното на лазерния лъч може да бъде толкова малък, колкото микрометри, а времето на действие може да бъде толкова кратко, колкото наносекунди и пикосекунди. В същото време непрекъснатата изходна мощност на високомощните лазери може да достигне от порядъка на киловати до десетки хиляди вата, така че лазерите са подходящи за прецизна микро обработка, а също и за широкомащабна обработка на ламарина.

5. Лазерният лъч е лесен за управление. В комбинация с прецизни машини, технология за прецизно измерване и електронни компютри, той може да постигне висока автоматизация и прецизност при обработката.

Лазерното рязане е технологична революция в обработката на ламарина и "обработващ център" в обработката на ламарина. Лазерното рязане има висока гъвкавост, бърза скорост на рязане, висока производствена ефективност и кратък производствен цикъл на продукта, който спечели широк пазар за клиентите. Лазерното рязане няма режеща сила и не се деформира по време на обработката. Без износване на инструмента, добра адаптивност на материала. Както простите, така и сложните части могат да бъдат изрязани с лазер за прецизно бързо прототипиране. Режещият шев е тесен, качеството на рязане е добро, степента на автоматизация е висока, операцията е проста, интензивността на труда е ниска и няма замърсяване. Може да постигне автоматично рязане и оформление на материал, да подобри използването на материала, да намали производствените разходи и да има добри икономически ползи. Тази технология има дълъг ефективен живот.