Какви са трудностите при лазерното рязане на средни и дебели плочи?

Машина за лазерно рязане Xintian

В днешно време, с бързото развитие на технологията за производство на машини за лазерно рязане и непрекъснатото усъвършенстване на CNC технологията, оборудването за лазерна обработка на влакна бързо се прилага на пазара за рязане на метални листове.

Развитието и технологичните актуализации на оборудването за лазерно рязане стават все по-бързи и много потребители се сблъскват с много проблеми при рязане на дебели плочи. Според информацията за обратна връзка на пазара, дебелината, качеството на рязане и цената на оборудването за рязане за обработка на ламарина са сегментирали групата на пазарните приложения, особено за потребители от малки и средни предприятия в тази област, които спешно се нуждаят от рязане на дебелини на метални листове и висококачествена машина за лазерно рязане с висока мощност на влакна цялостно оборудване за обработка. И така, какви са трудностите на машините за лазерно рязане при рязане на дебели плочи?

Процепът е твърде тесен, което води до увеличени загуби на топлина. Намаляването на скоростта на рязане увеличава загубата на топлина в зоната на рязане. Основната форма на загуба на топлина е топлопроводимостта и колкото по-голяма е дебелината, толкова по-голяма е загубата на топлопроводимост и толкова по-ниска е скоростта на рязане.

Отстраняването на материала в долната част на разреза стана непоследователно, въпреки че лазерът проникна през дебелата плоча и голямо количество шлака полепна по дъното. Образуването на шлака се дължи на ниската средна температура на рязане в долната част на разреза, което се дължи и на голямата загуба на енергия. В този случай качеството на разреза обикновено не е високо.

Влакнестият лазер има малък диаметър на петното и ограничена фокусна дълбочина. Въпреки че машината за лазерно рязане с влакна може да поддържа висока плътност на мощността на лазера в рамките на дълбочината на рязане на метални плочи със средна дебелина, тя не е благоприятна за рязане и отстраняване на шлаката поради малкия диаметър на лъча и финия режещ шев. Това поставя по-високи изисквания за режима, дисперсията на място, колимацията, оформянето и обхвата на влакнестия лазер, а също така създава значителни трудности за качеството на процеса на влакнесто лазерно рязане на метални плочи със средна и дебела дебелина.

Ролята и влиянието на качеството и налягането на спомагателния газ. Вземете кислорода като пример; Кислородът играе много важна роля при рязане на средни до дебели плочи от въглеродна стомана с помощта на оптичен лазер. Лазерът пада върху повърхността на детайла, за да образува малки дупки. Когато лазерният лъч се движи по посока на рязане, има окислени и разтопени вещества около малките отвори и режещите шевове. Чистотата и налягането на кислорода имат значително влияние върху лазерното рязане. Кислородът с високо съдържание на примеси и неподходящо налягане не може да осигури достатъчно енергия за образуване на разтопен материал с висока течливост в долната част на разреза, като по този начин намалява качеството на рязане и скоростта на рязане.

Чрез измерване на качеството и налягането на спомагателния газ при различни позиции на рязане беше установено, че колкото по-тесен е шевът на рязане, толкова по-лош е ефектът на спомагателния газ и толкова по-трудно е да се поддържа качеството на рязане. Следователно осигуряването на подходяща ширина на режещия шев, качество на спомагателния газ и контрол на налягането на въздуха е от решаващо значение за качеството на рязане. Разликата в геометричната форма води до намаляване на качеството на рязане на инфлексната точка. При лазерно рязане на дебели плочи ъгълът на наклона на фронта на топене става изпъкнал, което ще доведе до намаляване на коефициента на лазерно поглъщане на материала, като по този начин се гарантира качество на рязане чрез увеличаване на мощността на рязане и намаляване на скоростта на рязане.

Машините за лазерно рязане ще бъдат широко използвани в областта на рязане поради високия си процент на преобразуване на светлинна точка, висока точност на рязане, гъвкава способност за обработка, добро качество на рязане и адаптивност.