Методи за обработка на прах за машини за лазерно рязане

Машина за лазерно рязане Xintian

За събиране на прах, генериран от лазерно рязане, обикновено се използва капак за улавяне. Ако се изисква ефектът да бъде добър, може да се избере затвореният капак за събиране на голямо количество прах и прах. След събирането прахът се въвежда в оборудването за обработка на прах. Оборудването за третиране на прах обикновено има първоначален ефект, среден ефект и тристепенна филтрация и след това повторно въвеждане на видове в централизираното оборудване за отстраняване на прах. След четиристепенна филтрация, след това се въвежда в 15-метров комин и се изхвърля в атмосферата, за да отговаря на стандартите. Може да бъде възприет и друг метод с различно оборудване и принципи на работа, главно чрез: противопожарни клапани - пречистване със спрей+обезпотяване - фотокаталитично окисляване/адсорбция на въглерод - центробежни вентилатори (емисии на голяма надморска височина).

С тези прости приготовления можете да „всичко е готово освен източния вятър“ и да продължите с рязането спокойно.

Машината за лазерно рязане използва лазерен лъч с висока плътност на мощността за облъчване на детайла, така че облъчените материали да могат да се стопят и изпарят бързо, като в същото време струйният поток, коаксиален с лъча, може да издуха разтопените материали, така че като за рязане на детайла, което също е процес на производство на прах и дим.

И така, какви са причините за праха, генериран от машините за лазерно рязане?

1. Лазерно окислително рязане: Под облъчването на лазерния лъч на машината за лазерно рязане повърхността на металните материали може бързо да се нагрее до температурата на запалване и след това да реагира с кислород, за да освободи голямо количество топлина, образувайки малки дупки вътре в материала. Малките дупки са заобиколени от стени от разтопен метал и тези пара и разтопени вещества се отвеждат от спомагателния въздушен поток и след това плават във фабричния цех, образувайки прах и дим.

2. Рязане с лазерно изпаряване: При нагряване на лазер с висока плътност на мощността около половината от материала се изпарява в пара и изчезва. Останалият материал се издухва от дъното на режещия шев като изхвърляне от спомагателен газ, който се комбинира с малки частици във въздуха, за да образува прах.

3. Рязане с лазерно топене: Когато плътността на мощността на падащия лазерен лъч надвиши определена стойност, материалът в точката на облъчване започва да се изпарява, образувайки дупки и материалът около скоростта на лазера на машината за лазерно рязане се разтопява. След това спомагателният въздушен поток, коаксиален със скоростта на светлината, отвежда околния разтопен материал, образувайки дим и прах.

Опасностите от дим и прах, генерирани от машините за лазерно рязане, лесно се пренебрегват от операторите. Високата температура, генерирана от лазера, когато се прилага върху обработваните материали, генерира голямо количество пара и дим, които съдържат голямо количество химически компоненти и представляват значителна вреда за човешкото здраве. Вдишването на голямо количество прах може дори да причини респираторни инфекции.

Решение

1. Препоръчително е да инсталирате комплект вакуумно оборудване над оборудването за лазерно рязане на метал, което може ефективно да премахне праха и да направи работилницата по-чиста и подредена.

2. Можете да изберете да закупите голямо оборудване за лазерно рязане на метал с красив външен вид, което може да предотврати прах и да избегне вредите, причинени от метални отпадъци, пръскащи се по време на обработката.

3. Включете изпускателния вентилатор, дори ако няма изпускателен вентилатор или изпускателен вентилатор, и носенето на маска в същото време би било чудесно.