Трудности при рязане на дебели плочи с машина за лазерно рязане с влакна

Машина за лазерно рязане на влакна Xintian

С бързото развитие на технологията за производство на високомощни лазерни влакна и непрекъснатото усъвършенстване на CNC технологията, приложението на оборудване за обработка на влакнести лазери на пазара за рязане на метални листове бързо се разширява през последните години. Въз основа на информацията за обратна връзка от пазара, както и дебелината, качеството на рязане и цената на оборудването за рязане, групата за пазарно приложение за обработка и производство на ламарина е сегментирана. Особено за потребителите на малки и средни предприятия в тази област има спешна нужда от пълен набор от високомощно оборудване за лазерно рязане с влакна с добро качество на рязане за рязане на диапазон на дебелина на металния лист.

Трудности при рязане на дебели плочи с машина за лазерно рязане с влакна

1. Процепът е твърде тесен, което води до увеличени загуби на топлина. Намаляването на скоростта на рязане увеличава загубата на топлина в зоната на рязане. Основната форма на загуба на топлина е топлопроводимостта и колкото по-голяма е дебелината, толкова по-голяма е загубата на топлопроводимост и толкова по-ниска е скоростта на рязане. Отстраняването на материала в долната част на разреза стана непоследователно, въпреки че лазерът проникна през дебелата плоча и голямо количество шлака полепна по дъното. Образуването на шлака се дължи на ниската средна температура на рязане в долната част на разреза, което се дължи и на голямата загуба на енергия. В този случай качеството на разреза обикновено не е високо.

2. Фибролазерът има малък диаметър на петното и ограничена фокусна дълбочина. Когато влакнесто лазерно рязане на метални плочи със средна дебелина, въпреки че може да поддържа висока плътност на мощността на лазера в рамките на дълбочината на рязане, това не е благоприятно за рязане и отстраняване на шлаката поради малкия диаметър на лъча и финия шев на рязане. Това поставя по-високи изисквания за режима, дисперсията на място, колимацията, оформянето и обхвата на влакнестия лазер, а също така създава значителни трудности за качеството на процеса на влакнесто лазерно рязане на метални плочи със средна и дебела дебелина.

3. Ролята и влиянието на качеството и налягането на спомагателния газ. Вземете кислорода като пример; Кислородът играе важна роля при рязане на средни до дебели плочи от въглеродна стомана с помощта на оптичен лазер. Лазерът пада върху повърхността на детайла, за да образува малки дупки. Когато лазерният лъч се движи по посока на рязане, има окислени и разтопени вещества около малките отвори и режещите шевове. Чистотата и налягането на кислорода имат значително влияние върху лазерното рязане. Кислородът с високо съдържание на примеси и неподходящо налягане не може да осигури достатъчно енергия за образуване на разтопен материал с висока течливост в долната част на разреза, като по този начин намалява качеството на рязане и скоростта на рязане. Чрез измерване на качеството и налягането на спомагателния газ при различни позиции на рязане беше установено, че колкото по-тесен е шевът на рязане, толкова по-лош е ефектът на спомагателния газ и толкова по-трудно е да се поддържа качеството на рязане. Следователно осигуряването на подходяща ширина на режещия шев, качество на спомагателния газ и контрол на налягането на въздуха е от решаващо значение за качеството на рязане.

4. Разликата в геометричната форма води до намаляване на качеството на рязане на инфлексната точка. При лазерно рязане на дебели плочи ъгълът на наклона на фронта на топене става изпъкнал, което ще доведе до намаляване на коефициента на лазерно поглъщане на материала, като по този начин се гарантира качество на рязане чрез увеличаване на мощността на рязане и намаляване на скоростта на рязане.

Машините за лазерно рязане с влакна ще бъдат широко използвани в областта на рязане поради високия си процент на преобразуване на светлинни точки, висока точност на рязане, гъвкава способност за обработка, добро качество на рязане и адаптивност. В допълнение, чрез непрекъснато изследване на високопроизводителни лазери с влакна, разработване на усъвършенствани оптични методи за рязане и поддържащи устройства и търсене на най-добрите параметри на рязане в различни състояния на рязане за подобряване на безопасността на рязане, лазерното рязане с влакна ще бъде по-широко прилагано, наистина постигайки енергийно- пестене и прецизно рязане.