Как да подобрим точността на обработка на машините за лазерно рязане

Xintian Laser - машина за лазерно рязане

Точността на машините за лазерно рязане често влияе върху качеството на рязане. Продуктите, изрязани с машини за лазерно рязане с отклонение в точността, са неквалифицирани и разхищават работна сила и ресурси. Когато използваме машина за лазерно рязане, трябва да обмислим как да подобрим точността на машината за лазерно рязане.

Как да подобрим точността на машините за лазерно рязане? Нека първо разберем няколко важни фактора, които влияят върху точността на обработката с лазерно рязане и така наречената „специализирана медицина“ може да постигне пълна победа.

Размерът на фокусираното петно ​​на лазерния лъч: Колкото по-малко е петното след концентрирането на лазерния лъч, толкова по-висока е точността на лазерното рязане, особено колкото по-малък е режещият шев. Минималното петно ​​може да достигне 0,01 mm.

Точността на позициониране на работната маса определя повтарящата се точност на обработката на лазерно рязане. Колкото по-висока е точността на работната маса, толкова по-висока е точността на рязане.

Колкото по-дебел е детайлът, толкова по-ниска е точността и толкова по-голям е режещият шев. Поради заострената природа на лазерния лъч и заострената природа на процепа, материалите с дебелина 0,3 мм са много по-малки от процепите с дебелина 2 мм.

Материалът на обработвания детайл оказва определено влияние върху точността на лазерното рязане. В същата ситуация точността на рязане на различните материали също варира леко. Дори за един и същ материал, ако съставът на материала е различен, точността на рязане също ще варира.

И така, как може да се постигне висока точност по време на лазерно рязане?

Едната е технологията за контрол на позицията на фокуса. Колкото по-малка е фокусната дълбочина на фокусиращата леща, толкова по-малък е диаметърът на фокусното петно. Следователно контролирането на позицията на фокусната точка спрямо повърхността на материала, който се реже, е от решаващо значение.

Втората е технологията за рязане и пробиване. Всяка технология за термично рязане, с изключение на няколко случая, когато може да започне от ръба на дъската, обикновено изисква пробиване на малка дупка в дъската. В ранните дни на композитните машини за лазерно щамповане първо се използва перфоратор за пробиване на дупка, а след това лазерът се използва, за да започне рязане от малкия отвор.

Третият е дизайнът на устата и технологията за контрол на въздушния поток. При лазерно рязане на стомана, кислородът и фокусираните лазерни лъчи се насочват през дюзи към материала, който се реже, образувайки лъч от въздушен поток. Основните изисквания за въздушния поток са, че въздушният поток в прореза трябва да бъде голям и скоростта трябва да е висока, така че достатъчно окисление да може да накара материала на прореза да извърши напълно екзотермична реакция; В същото време има достатъчен импулс за изхвърляне на стопения материал. Лазерното рязане е без грапавини, гънки и висока точност, която превъзхожда плазменото рязане. За много електромеханични производствени индустрии, поради модерната система за лазерно рязане с микрокомпютърни програми, които могат удобно да режат детайли с различни форми и размери (чертежите на детайлите също могат да бъдат модифицирани), често се предпочита пред процесите на щанцоване и формоване; Въпреки че скоростта му на обработка е по-бавна от тази на щанцоването, той не изразходва форми, не изисква ремонт на матрицата и също така спестява време за смяна на матрицата, като по този начин спестява разходи за обработка и намалява разходите за продукта. Следователно като цяло е по-рентабилен. Това е и причината да е популярен.