Как да премахнете праха от машини за лазерно рязане на метал

XT Машина за лазерно рязане на метал

Изборът на подходяща машина за лазерно рязане обикновено зависи от производствения материал и трябва да вземе предвид точността на рязане и гладкостта на режещата повърхност: режещата повърхност на лазерното рязане е без грапавини; Малка термична деформация: Лазерното рязане има малки процепи, висока скорост и концентрирана енергия, което води до малък пренос на топлина към материала, който се реже, и минимална деформация на материала.

Производството на машини за лазерно рязане на метал е познат тип оборудване. Машините за лазерно рязане на метал могат да режат различни материали. Когато купувате машина за лазерно рязане на метал, е важно да разберете собствените си нужди, не само да разберете материалите и дебелината на рязане, но и да изберете от аспектите на производствената обработка и запазването на материала. Когато избирате машина за лазерно рязане на метал, е необходимо да вземете предвид не само текущите нужди, но и бъдещите нужди. С нарастващото използване на машини за лазерно рязане, при ежедневна употреба неизбежно се генерира голямо количество прах. С течение на времето прахът върху машината ще се утаи. Как да почистите праха вътре в гравиращата машина, за да поддържате по-добре и поддържате машината, без да повлияете на нейната обработка?

Първо, не е важно да почиствате праха върху машината за лазерно рязане на метал, но не се препоръчва да почиствате праха вътре в машината. Ако не се почисти правилно, е лесно да се надраска лазерната глава, което води до неточно позициониране на данните за лазерно четене и запис.

Второ, докато върху повърхността на лазерната глава не попадне прах, това няма да повлияе на нейното използване. Най-сигурният начин е да използвате балон за издухване (евтин инструмент за почистване на цифров DSLR CCD), за да обърнете машината за лазерно рязане на метал с главата надолу (с лазерната глава надолу) и да издухате праха.

Освен това трябва да се обърне специално внимание на подмяната на водата и почистването на резервоара (препоръчва се почистване на резервоара и подмяна на циркулиращата вода веднъж седмично). Прахът от машините за лазерно рязане на метал влияе главно върху разсейването на топлината на електронните компоненти и чувствителността на фоточувствителните компоненти. Често срещаните явления включват повреда на оптичната проверка и невъртене на вентилатора на процесора на компютъра. Така че, в допълнение към праха, има и някои фактори, които могат да повлияят на процеса на обработка на машини за лазерно рязане на метал.

Електрозахранването на машините за лазерно рязане на метал има най-пряко влияние върху обработката, което се проявява главно в разстройство на системата за управление. Всички електронни устройства и функционални компоненти на системата за управление SMC имат определен диапазон на напрежение и честота. Работата на претоварване на който и да е компонент неизбежно ще доведе до нестабилност на цялата система, а често срещано явление е отклонението при обработката.

Вибрацията на машините за лазерно рязане на метал се влияе от честото рязане и грапавостта на повърхността. Често срещаната причина е, че когато срещнете машината по време на обработка, нивото на инсталиране на машината не е квалифицирано и наоколо има машини за щамповане.

Машините за лазерно рязане на метал обикновено не показват неравни или назъбени повърхности, причинени от срутване на острието или счупване на ръба. Ако установите, че повърхността за дърворезба не е гладка или назъбена, първо проверете дали моделът и размерът на използвания нож за дърворезба са подходящи. Ако дръжката е удължена твърде дълго, инструментът ще се деформира и ще стане по-голям по време на обработката, което ще доведе до негладка повърхност за обработка и назъбвания.

Температурата и влажността на околната среда на машините за лазерно рязане на метали влияят главно на работата на системите за управление и задвижващите двигатели. Когато температурата на околната среда надвишава 40 градуса по Целзий, системата за управление може да управлява неправилно и въртящият момент на задвижващия двигател може да не достигне номиналната стойност.