Какви фактори влияят върху ефекта на рязане на машините за лазерно рязане с влакна?

При ежедневната употреба на машини за лазерно рязане с влакна често срещаме някои проблеми, но не знаем как да ги разрешим на първо място. Машината за лазерно рязане може да се повреди, след като е била използвана дълго време, което е нормално. Трябва обаче да извършим отстраняване на неизправности в рамките на контролируем диапазон, за да разрешим бързо и ефикасно проблемите на машината за лазерно рязане. По-долу са дадени някои обяснения за въздействието на марката лазерно оборудване с ниска мощност,XT Лазер, върху качеството на рязане на машини за лазерно рязане с влакна. Надявам се това да помогне на всички. Факторите, които влияят върху качеството на рязане на машините за лазерно рязане, включват височина на рязане, модел на дюзата, фокусна позиция, мощност на рязане, честота на рязане, работен цикъл на рязане, налягане на рязане и скорост на рязане. Хардуерните предпоставки включват: защитни лещи, чистота на газа и качество на плочата.

Общо отстраняване на неизправности, когато качеството на рязане е лошо:

1 височина на косене

(Препоръчително е действителната височина на рязане да бъде между 0,8~1,2 mm). Ако действителната височина на рязане е забранена, е необходимо калибриране.

2 въздушни дюзи

Проверете дали моделът и размерът на въздушната дюза са неправилни. Ако са правилни, проверете дали въздушната дюза е повредена и дали заоблеността не е нормална.

3 оптични центъра

Препоръчително е да използвате въздушна дюза с диаметър 1.0 за отражение на оптичния център, като най-добре е да фокусирате между -1 и 1.2 при отражение върху оптичния център. Светлинните точки, които се поставят по този начин, са малки и лесни за наблюдение.

4 защитни лещи

Проверете дали лещите за поддръжка са чисти и не изискват вода, масло или остатъци. Понякога лещите за поддръжка може да се замъглят поради фактори като климат или твърде студен въздух.

5 Фокус

Проверете дали фокусът е зададен правилно.

6. Променете параметрите на рязане

След като обмислите горното и не откриете проблеми, направете целеви промени в параметрите.

Как да отстранявате грешки в параметрите? По-долу са ситуациите и решенията, които могат да възникнат при рязане на неръждаема стомана и въглеродна стомана.

Например, има различни примери за окачване на шлака от неръждаема стомана.

Ако в ъгъла има само шлака, препоръчително е първо да помислите за заоблянето на ъгъла. По отношение на параметрите, той може да намали фокуса и да увеличи налягането на въздуха.

Ако цялата твърда шлака е окачена, е необходимо да се намали фокусната точка, да се увеличи налягането на въздуха и да се увеличи режещата дюза. Въпреки това, ако фокусната точка е твърде ниска или въздушното налягане е твърде високо, това може да причини разслояване на напречното сечение и грапавост на челната повърхност.

Редакторът наXT Машината за лазерно рязане ви напомня, че ако има гранулирана мека шлака, висяща по цялата повърхност, можете по подходящ начин да увеличите скоростта на рязане или да намалите силата на рязане.

Рязането на неръждаема стомана също може да се натъкне на висяща на стената шлака, която е на път да спре да се реже. Необходимо е да се провери дали има остатъчен газ в източника на газ или дебитът не може да се поддържа.

Рязането на обикновена въглеродна стомана може да срещне проблеми като недостатъчна яркост на тънката пластина и грапавост на дебелата пластина.

За да изрежете секцията гладко, първата стъпка е да направите дъската добра и второ, чистотата на кислорода трябва да бъде поне 99,6% по-висока. Когато използвате машина за лазерно рязане с влакна, е необходимо да обърнете внимание на използването на двуслойна дюза от 1,0 или 1,2, скоростта на рязане трябва да бъде по-висока от 2m/min и налягането на рязане не трябва да е твърде високо. За да се постигне добро качество на рязане на дебели плочи, е необходимо да се осигури чистотата на плочата и газа. Следващата стъпка е изборът на газови дюзи. Колкото по-голям е отворът, толкова по-добро е качеството на сечението, но в същото време, толкова по-голяма е конусността на сечението.