Основни процеси и приложения на машини за лазерно рязане на метали

XT Лазерна машина за лазерно рязане на метал

Машините за лазерно рязане на метал заменят традиционните механични ножове с невидими лъчи светлина и тяхната роля в развитието на индустрията за ламарина става все по-важна. Те постепенно ще подобрят или заменят традиционното оборудване за процес на рязане на метал. Техните най-важни характеристики са висока точност, бързо рязане, не ограничено до ограничения на плана за рязане, автоматично запазване на оформлението на материалите, плавни срезове и ниски разходи за обработка. И така, какви са основните процеси и приложения на машините за лазерно рязане на метал? След това нека представим общите процеси и приложения на машините за лазерно рязане.

Основни процеси на машина за лазерно рязане на метал

Вапоризационно рязане

В процеса на рязане с лазерна газификация, скоростта, с която температурата на повърхността на материала се повишава до температурата на кипене, е толкова висока, че е достатъчна, за да се избегне топенето, причинено от топлинната проводимост. В резултат на това някои материали се изпаряват в пара и изчезват, докато някои материали се издухват като изхвърляне от дъното на режещия шев от допълнителен газов поток. Тази обработка всъщност се използва само в много малки области от сплави на основата на желязо.

Разтопено рязане

При лазерно топене и рязане детайлът се разтопява частично и разтопеният материал се изпръсква с помощта на въздушен поток. Тъй като прехвърлянето на материали се извършва само в течно състояние, този процес се нарича рязане с лазерно топене. Лазерното рязане чрез топене може да постигне неокислителни прорези за железни материали и титанови метали.

Рязане с окислително топене (лазерно пламъчно рязане)

Топилното рязане обикновено използва инертен газ. Ако кислородът или други активни газове бъдат заменени, материалът се запалва под облъчването на лазерен лъч и претърпява ожесточена химическа реакция с кислорода, за да генерира друг източник на топлина, допълнително нагрявайки материала, което се нарича рязане с окислително топене.

Поради този ефект, за структурна стомана със същата дебелина скоростта на рязане, получена чрез този метод, е по-висока от тази, получена чрез рязане в стопилка. От друга страна, този метод може да има по-лошо качество на прореза в сравнение с рязането чрез стопяване.

Контролно рязане на счупване

За крехки материали, които са склонни към термично увреждане, високоскоростното и контролируемо рязане чрез нагряване с лазерен лъч се нарича рязане с контролирано счупване. Този процес на рязане може да насочва генерирането на пукнатини във всяка желана посока, стига да се поддържа балансиран градиент на нагряване.

В обобщение, техниките за обработка на машините за лазерно рязане включват основно следното.

Приложение на машина за лазерно рязане на метал

Приложни индустрии: различни механични производствени и преработвателни индустрии като железопътен транзит, корабостроене, автомобили, инженерни машини, селскостопански и горски машини, електрическо производство, производство на асансьори, домакински уреди, машини за зърно, текстилни машини, обработка на инструменти, петролни машини, хранителни машини, кухненска посуда и баня, декоративна реклама, услуги по лазерна външна обработка и др.

Приложими материали: различни метални материали като въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав, месинг, мед, декапирана плоча, поцинкована плоча, плоча от силициева стомана, електролитна плоча, титанова сплав, манганова сплав и др.