През последните години машината за рязане е все по-полезна в индустрията. Както знаете, много промишлени доставчици използват стоманени шкафове, особено кариерите от въглеродна стомана. Все повече и повече клиенти трябва да купуват стоманен шкаф. Така чемашина за лазерно рязане на влакнастава все по-популярен. Първо, мека и въглеродна стоманамашина за лазерно рязане на влакнаможе да реже метал много бързо. Второ, машината за лазерно рязане спестява разходите за изработка на шкаф. Като машина за лазерно рязане с влакна, работеща ефективно. Машина за лазерно рязане с влакна, режеща метални материали с отлични характеристики. Трето, режещите плочи не изглеждат неравни ръбове, неравности, остри. И накрая, машината за лазерно рязане на метали не се нуждае от добавяне на друг процес. Тя може да се използва директно при направата на шкаф. Високомощна машина за лазерно рязане с влакна от мека и въглеродна стомана. Фибролазерната технология е мащабируема, нивата на мощност достигат паритет на производителността. Тъй като стоманата все още е най-разпространеният материал и много процеси на рязане се нуждаят от нея. Други технологии за рязане, конкуриращи се с лазерите, като например рязане с пламък, плазма и водна струя. Всеки има предимства за конкретни приложения. За типична среда за рязане при производство на мека стомана, клиентите винаги сравняват плазмата имашина за лазерно рязане на влакна.Ако искате да изрежете около 3/6 инча, машината за лазерно рязане с влакна е по-бърза от плазмената. Но тъй като дебелината на пластината се увеличава, плазмата съвпада и след това надвишава скоростта на лазера. Там, където лазерът свети обаче, е точността на изрязаните части, главно поради много малката ширина и засегнатата от топлина зона. По отношение на точността, лазерите могат да постигнат нива от 0,005-0,010 инча, докато плазмата не може да постигне такива нива, около два до три пъти повече от тази цифра. И така, кой е най-добрият вариант? За тънки листове влакнестият лазер е доминиращата технология за високоскоростно рязане, докато при по-дебели секции CO2 все още е предпочитан за работа с висока разделителна способност и добри скорости на рязане. Ако точността не е толкова критична, плазмата е жизнеспособна опция за дебели части, но тъй като възможностите на фибролазерите нарастват, потърсете производители на детайли с голям обем, които да направят промяната.
Следва видео с фибролазерно рязане на мека и въглеродна стомана:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy