Машината за лазерно рязане с метални влакна се превърна в основната сила на рязането на метали

Xintian laser - машина за лазерно рязане на влакна.

Машината за лазерно рязане с оптични влакна е известна като шивача на металообработката. Той се е превърнал в основно оборудване за производство и обработка главно поради предимствата си на добро качество на обработка и висока ефективност и играе незаменима роля в различни области. Машината за лазерно рязане с оптични влакна е проста, бърза и ефективна при рязане на различни метали, замествайки традиционния процес и превръщайки се в основен процес на металообработка.

Машината за лазерно рязане с влакна се използва широко при рязане на въглеродна стомана. Предимствата на машината за лазерно рязане на въглеродна стомана са, че тя може да изреже всякакъв дизайн на плочата с висока скорост и прецизност и еднократно формоване без последваща обработка. Машината за лазерно рязане реже въглеродна стомана без леярска форма, спестявайки разходи, визуално оформление, плътно прилягане и спестявайки материал. Въглеродната стомана се използва все по-широко. Машината за лазерно рязане с оптични влакна Xintian Laser-3000W може да реже плочи от въглеродна стомана с максимална дебелина 20 мм. Чрез използването на механизма за рязане с окислително топене, прорезът на въглеродната стомана може да се контролира в рамките на задоволителен диапазон на ширина, а процепът на тънката плоча може да бъде стеснен до около 0,1 мм. Тъй като въглеродната стомана съдържа въглерод, отразената светлина не е силна и абсорбционната светлина също е добра. Въглеродната стомана е най-подходящият материал за обработка на машина за лазерно рязане сред всички метални материали и нейният ефект на обработка също е най-добрият. Следователно използването на лазерна машина за рязане на въглеродна стомана при обработката на въглеродна стомана има непоклатима позиция.

Неръждаемата стомана е широко използвана като кухненско оборудване, общи материали за теглене на тел, газови печки, хладилници, електрически уреди, строителни материали, повторно смилане, асансьори, материали за вътрешна и външна декорация, химическо оборудване, топлообменници, котли и др. При лазерно рязане неръждаема стомана, енергията, освободена, когато лазерният лъч удари повърхността на стоманената плоча, се използва за стопяване и изпаряване на неръждаемата стомана. Лазерното рязане на неръждаема стомана е бърз и ефективен метод за обработка за производствената индустрия с лист от неръждаема стомана като основен компонент.

Най-важните параметри на процеса, влияещи върху качеството на рязане на неръждаема стомана, са скоростта на рязане, мощността на лазера, налягането на въздуха и т.н. Легирана стомана Повечето легирана структурна стомана и легирана инструментална стомана могат да получат добро качество на рязане чрез лазерно рязане. Дори за някои материали с висока якост, стига параметрите на процеса да се контролират правилно, може да се получи прав режещ ръб без шлака. Въпреки това, за високоскоростна инструментална стомана, съдържаща волфрам, и стомана за горещо щанцоване, ерозия и залепване на шлака ще възникнат по време на обработката на машината за лазерно рязане с влакна.

В сравнение с нисковъглеродната стомана, рязането на неръждаема стомана изисква по-висока мощност на лазера и налягане на кислорода. Въпреки че рязането на неръждаема стомана е постигнало задоволителен ефект на рязане, е трудно да се получи напълно залепващ процеп. Методът на коаксиално инжектиране на лъча издухва разтопения метал, така че режещата повърхност да не образува оксиди. Това е чудесен метод, но е по-скъп от традиционното рязане с кислородно гориво. Един от начините за заместване на чистия азот е използването на филтриран въздух под налягане в работилницата, който съдържа 78% хелий.

Въпреки че машината за лазерно рязане може да се използва широко при обработката на различни метални и неметални материали. Въпреки това, някои материали, като мед, алуминий и техните сплави, са трудни за обработка чрез лазерно рязане поради техните собствени характеристики (висока отразяваща способност). Никелова сплав Сплавта на базата на никел, известна още като суперсплав, има много разновидности. Повечето от тях могат да бъдат окислени и разтопени. Поради високата си излъчвателна способност, чистата мед не може да бъде нарязана от CO 2 лазерен лъч.

Месингът използва по-висока лазерна мощност, а спомагателният газ използва въздух или кислород за рязане на по-тънки плочи. В момента машината за лазерно рязане на алуминиева плоча има добра производителност при рязане на алуминиева плоча и други материали, като неръждаема стомана и въглеродна стомана. Производителност, но не може да обработва по-дебел алуминий. Използваният спомагателен газ се използва главно за издухване на разтопени продукти от зоната на рязане, обикновено за да се получи по-добро качество на повърхността на рязане. За някои алуминиеви сплави трябва да се обърне внимание на предотвратяването на микропукнатини между зърната на повърхността на прореза.

Качеството на лазерно рязане на титанови сплави, които обикновено се използват в производството на самолети от титан и сплави, е добро, въпреки че ще има малко лепкави остатъци в долната част на рязане, което е лесно за почистване. Чистият титан може добре да свързва топлинната енергия, преобразувана от фокусиран лазерен лъч. Когато спомагателният газ използва кислород, химическата реакция е жестока и скоростта на рязане е бърза, но е лесно да се образува оксиден слой върху режещия ръб и леко невнимание ще причини изгаряне. За безопасност е по-добре да използвате въздух като спомагателен газ, за ​​да осигурите качество на рязане.