Как да подобрим ефективността на лазерната машина за рязане на тръби

Xintian лазерно-лазерна машина за рязане на тръби

Тръбите от неръждаема стомана се използват все по-широко, а машините за лазерно рязане се използват широко от предприятията за продукти от неръждаема стомана. Особено през последните години, с развитието на технологията за автоматизация, бяха въведени и машини за лазерно рязане за автоматично товарене и разтоварване. Машините за лазерно рязане на тръби са усъвършенствано оборудване за обработка на тръби от неръждаема стомана, но небрежната употреба все още ще доведе до лошо качество на рязане на тръби, материални отпадъци и други проблеми, които невидимо ще увеличат производствените разходи на предприятията, така че как да подобрим ефективността на лазерното рязане на тръби машина.

Технологията за лазерно рязане на тръби е технология с висока производствена ефективност и силен производствен капацитет. В същото време дизайнът може да бъде модифициран само в последния момент, без да се засяга целия производствен процес. По-голяма полза е, че крайният потребител може да контролира производството на краткосрочна или средносрочна операция, без да прави голям брой шаблони, което го прави по-бързо да се отговори на нуждите на клиента, така че няма нужда да се правят форми. От гледна точка на гъвкавостта, лазерната технология за рязане на тръби може да обработва всяка програмирана форма. Лазерът може да реже във всяка посока. Формата на шаблона може да се променя бързо без никакви инструменти, което прави възможно обработването на конкурентни персонализирани опаковки или търговски марки. Точността също е едно от предимствата на цифровите системи. Лазерната обработка може да компенсира неточностите при печат и следпечатна обработка, като разтягане и деформация на материалите, и лазерът може да се коригира според тези деформации, докато традиционното производство на шаблони не може. Обработката на продукти за лазерно рязане на тръби е много прецизна технология на високо ниво. Разбира се, това също изисква някои входни разходи в ранния етап. Ще се съсредоточим върху проблемите, свързани с лазерното рязане на тръби, и ще предоставим целеви решения.

Чрез професионалния софтуер за рязане и оформление на тръби, чертежът, оформлението и заготовката се програмират на компютъра предварително, за да се генерира програмата за рязане, след което се извършва пълното автоматично лазерно рязане и заготовка на тръби от неръждаема стомана с голяма дължина. CNC лазерно рязане на тръби с професионална технология за подреждане на тръби има характеристиките на висока ефективност на рязане и сложно програмиране на подреждане на тръби. Ако се използва неправилно, това ще причини отпадъци от тръби и ниска ефективност на рязане. Професионалният софтуер за подреждане на тръби е основата и предпоставката за реализиране на широкомащабно, високоефективно и висококачествено производство на рязане на CNC машина за рязане на тръби.

Понастоящем има проблеми с качеството в процеса на лазерно рязане на тръби, като изгаряне на точката на рязане на детайла, изгаряне на ъгъла на детайла, наклон на повърхността на режещата тръба, кръгова деформация или невъзможност за затворете при рязане на кръгли части, което директно води до сериозни отпадъци и срязване на тръбата. Ефективността на производството на тръби е ниска. Технологията за рязане на тръби с CNC е да осигури усъвършенствана технология за рязане на тръби и богат опит с рязане на тръби в софтуера за контрол на рязане на тръби на системата за управление на индикатора, така че операторите за рязане на тръби да могат да постигнат висококачествено и ефективно рязане с ЦПУ чрез умело използване на системата за управление . Технологията за лазерно рязане на тръби с ЦПУ е широкомащабен, ефективен и висококачествен производствен метод за рязане на тръби. Ядрото на CNC рязането на тръби е CNC системата за рязане на тръби.

При рязане на тръби (особено за квадратни тръби с малък диаметър), шлаката ще полепне по вътрешната стена на тръбите и по-голямата част от топлината, генерирана по време на рязане, ще се абсорбира от детайла. Когато плътността на рязане е висока, тръбата често ще прегрява и ъглите и четирите ъгъла на квадратната тръба ще бъдат изгорени, което сериозно ще повлияе на качеството на рязане и дори не може да бъде нарязана. За такива въпроси използвайте:

1. Метод за повишаване на налягането на кислорода.

2. Подобрете скоростта на синтеза на остър ъгъл чрез софтуер.

3. Лазерната режеща глава със серво система за индукция на височина може да гарантира, че височината между режещата дюза и равнината на повърхността на детайла остава непроменена (фокусът остава непроменен) по време на процеса на рязане, така че ефектът на рязане да не бъде повлиян от промяна на повърхността на детайла.

За решенията, предложени по-горе, целевите решения неизбежно ще подобрят ефективността на оборудването за обработка на лазерно рязане на тръби, като по този начин ще подобрят текущата ситуация на ниска ефективност на рязане на тръби, лошо качество на рязане на тръби и сериозни отпадъци от тръби, подобряване на ефективността на производството и преработката на продукти в предприятието, и създаване на по-добри печалби за предприятията.