Как да обработваме медни продукти с машина за лазерно рязане на медни плочи

XT Машина за лазерно рязане на медна плоча

Машината за лазерно рязане може да реже различни метални материали, като алуминий, мед, цинк, неръждаема стомана, въглеродна стомана и др., особено подходящи за рязане на материали от неръждаема стомана. Машината за лазерно рязане може да постигне два пъти повече резултат с половината усилия, не само добро качество на рязане, но и бърза скорост на рязане, но все още е трудно да се изреже медна плоча, но ако регулирате правилно машината за лазерно рязане, нямате нужда да се притеснявате за качеството на рязане.

При рязането на медни продукти много работници имат много проблеми със специфичната работа и настройка на параметрите на машината за лазерно рязане на метал. Рязането не се извършва само с машини, но изисква и известен опит. Нека го представим подробно. Как да режем меден материал с машина за лазерно рязане на метал.

Силно отразяващите метални материали винаги са били трудни за рязане от машини за лазерно рязане на метали, включително мед, алуминий, злато и други метални материали. Сега много производители на машини за лазерно рязане на метал в Шенжен са важен проблем.

При рязане на силно отразяващи метални материали е необходимо да се добави спомагателен газ. Когато машината за лазерно рязане реже метална мед, добавеният спомагателен газ реагира с материала при условия на висока температура, за да подобри скоростта на рязане. Например, изгарянето може да се постигне чрез използване на кислород. За оборудването за лазерно рязане азотът е спомагателен газ за подобряване на ефекта на рязане. За медни материали под 1 мм може да се използва машина за лазерно рязане на метал за обработка.

Следователно, когато използвате машината за лазерно рязане на метал, не трябва да се притеснявате дали може да се реже. По това време обърнете внимание на ефекта от лечението, така че е по-добре да използвате азот като спомагателен газ. Когато дебелината на металната мед достигне 2 мм, азотът не може да се използва за обработка. По това време трябва да се добави кислород, за да се окисли, за да се постигне целта на рязане.

Чрез горното обяснение всеки трябва да знае как да направи меден материал за машина за лазерно рязане на метал. Всъщност това, на което обръщаме внимание при рязане, не е дали можем да изрежем материала или колко можем да изрежем за един час, а точността на рязане. Как да разберете точността на рязане на машината за лазерно рязане на метал е най-важното.

В сравнение с други методи на термично рязане, лазерното рязане обикновено се характеризира с бърза скорост на рязане и високо качество. Може да се обобщи по следния начин.

1. Добро качество на рязане.

Поради малкото лазерно петно, високата енергийна плътност и бързата скорост на рязане, лазерното рязане може да постигне по-добро качество на рязане.

1 Процепът за лазерно рязане е тънък и тесен и двете страни на прореза са успоредни и перпендикулярни на повърхността и точността на размерите на режещата част може да достигне± 0,05 мм.

2. Режещата повърхност е гладка и красива, а грапавостта на повърхността е само десетки микрони. Дори лазерното рязане може да се използва като последен процес, а частите могат да се използват директно без механична обработка.

③ След като материалът се изреже с лазер, ширината на засегнатата от топлина зона е много малка и работата на материала близо до прореза почти не се влияе. Деформацията на детайла е малка, точността на рязане е висока, геометричната форма на прореза е добра, а формата на напречното сечение на прореза е сравнително правилен правоъгълник. Вижте Таблица 1 за методите на лазерно рязане, рязане с оксиацетилен и плазмено рязане. Режещият материал е нисковъглеродна стоманена плоча с дебелина 6,2 мм.

2. Висока ефективност на рязане.

Поради характеристиките на предаване на лазера, машината за лазерно рязане обикновено е оборудвана с множество работни маси с цифрово управление и целият процес на рязане може да бъде напълно цифрово контролиран. В процеса на работа е необходима само промяна на NC програмата, която може да се прилага за изрязване на детайли с различна форма. Може да реализира както двуизмерно, така и триизмерно рязане.

3. Бърза скорост на рязане.

Използвайте лазер с мощност от 1200 W, за да изрежете плоча от нисковъглеродна стомана с дебелина 2 mm, а скоростта на рязане може да достигне 600 cm / min. Скоростта на рязане на полипропиленова смола с дебелина 5 mm може да достигне 1200 cm/min. В процеса на лазерно рязане не е необходимо материалът да се затяга и фиксира, което не само спестява приспособлението, но и спомагателното време за товарене и разтоварване.

4. Безконтактно рязане.

По време на лазерното рязане няма контакт между заваръчния пистолет и детайла и няма износване на инструмента. За да обработвате части с различна форма, не е необходимо да променяте "инструмента", а само да променяте изходните параметри на лазера. Процесът на лазерно рязане има нисък шум, ниски вибрации и никакво замърсяване.

5. Има много видове материали за рязане.

В сравнение с оксиацетиленовото рязане и плазменото рязане, лазерното рязане има много видове материали, включително алуминий, мед, цинк, неръждаема стомана, въглеродна стомана и други метални материали. Въпреки това, за различни материали, поради техните собствени термофизични свойства и различна абсорбция на лазерна светлина, те показват различна адаптивност при лазерно рязане.