Три основни области на приложение на лазерна технология в Китай

Технологията за лазерно маркиране, технологията за лазерно рязане и технологията за лазерно заваряване са три основни области на приложение на лазерна технология в Китай

Технология за лазерно маркиране

Технологията за лазерно маркиране е една от най-големите области на приложение на лазерната обработка. Лазерното маркиране е метод за маркиране, който използва лазер с висока енергийна плътност за локално облъчване на детайла, изпаряване на повърхностния материал или предизвикване на химическа реакция на промяна на цвета, като по този начин оставя постоянен белег. Лазерното маркиране може да отпечатва всякакви знаци, символи и шаблони, като размерът на знаците варира от милиметър до микрометър, което има особено значение за борбата с фалшифицирането на продукти. Фокусираният ултра фин лазерен лъч е като нож, който може да премахва повърхностния материал на обекта точка по точка. Неговата прогресивност се състои в безконтактната обработка в процеса на маркиране, която няма да доведе до механично екструдиране или механично напрежение, така че няма да повреди обработвания обект. Поради малкия размер, малката зона на топлинно въздействие и фината обработка на фокусирания лазер, някои процеси, които не могат да бъдат реализирани с традиционните методи, могат да бъдат завършени.

„Инструментът“ при лазерната обработка е фокусно петно, което не изисква допълнително оборудване и материали. Докато лазерът може да работи нормално, той може да се обработва непрекъснато за дълго време. Скоростта на лазерна обработка е бърза и цената е ниска. Лазерната обработка се контролира автоматично от компютър и не е необходима ръчна намеса в производствения процес.

Каква информация може да маркира лазерът е свързана само със съдържанието на дизайна в компютъра. Докато системата за маркиране на чертежа, проектирана в компютъра, може да бъде идентифицирана, машината за маркиране може точно да възстанови информацията за дизайна на подходящия носител. Следователно функцията на софтуера всъщност до голяма степен определя функцията на системата.

Технология за лазерно рязане

Технологията за лазерно рязане се използва широко при обработката на метални и неметални материали, което може значително да съкрати времето за обработка, да намали разходите за обработка и да подобри качеството на детайла. Съвременният лазер се е превърнал в „острия меч“ за „рязане на желязо като кал“ във въображението на хората. Вземете машината за лазерно рязане на CO2 на нашата компания като пример, цялата система се състои от система за управление, система за движение, оптична система, система за водно охлаждане, система за защита от дим и издухване на въздух и т.н. Приет е най-модерният режим на цифрово управление за реализиране на многоосно свързване и рязане, независимо от скоростта на лазера. В същото време се поддържат DXP, PLT, CNC и други графични формати, за да се подобри възможността за изобразяване и обработка на графики на интерфейса. Внесеният серво мотор и структурата на водещата релса на трансмисията с превъзходна производителност са приети за постигане на добра точност на движение при висока скорост.

Лазерното рязане се осъществява чрез прилагане на енергия с висока плътност на мощността, генерирана от лазерно фокусиране. Под управлението на компютъра лазерът се разрежда чрез импулс, като по този начин извежда контролиран повтарящ се високочестотен импулсен лазер, образуващ лъч с определена честота и определена ширина на импулса. Импулсният лазерен лъч се предава и отразява през оптичния път и се фокусира върху повърхността на обработвания обект, за да образува малко светлинно петно ​​с висока енергийна плътност. Фокусът е разположен близо до обработваната повърхност и обработваният материал се разтопява или изпарява при мигновена висока температура. Всеки високоенергиен лазерен импулс незабавно ще изпръска малка дупка върху повърхността на обекта. Под управлението на компютъра лазерната обработваща глава и обработваният материал се движат непрекъснато един спрямо друг според предварително начертаната фигура, така че да обработват обекта. Желаната форма. По време на рязане газовият поток, коаксиален с лъча, се пръска от режещата глава и разтопеният или изпарен материал се издухва от дъното на среза (забележка: ако издуханият газ реагира с материала, който ще се реже, реакцията ще осигуряват допълнителна енергия, необходима за рязане.Газовият поток също има функцията да охлажда режещата повърхност, намалява засегнатата от топлина зона и гарантира, че фокусната леща не е замърсена). В сравнение с традиционните методи за обработка на плочи, лазерното рязане има характеристиките на високо качество на рязане (тясна ширина на рязане, малка зона на топлинно въздействие, гладко рязане), бърза скорост на рязане, висока гъвкавост (може да изреже всякаква форма по желание), широка гама от материали, и др. Адаптивност и други предимства.

Технология на лазерно заваряване

Лазерното заваряване е един от важните аспекти на приложението на технологията за лазерна обработка на материали. Процесът на заваряване е тип топлопроводимост, т.е. повърхността на детайла се нагрява от лазерно лъчение, а повърхностната топлина се насочва към вътрешната дифузия чрез пренос на топлина. Чрез контролиране на ширината, енергията, пиковата мощност и честотата на повторение на лазерния импулс, детайлът се разтопява, за да образува специфична вана от стопилка. Благодарение на своите уникални предимства, успешно се прилага за заваряване на малки части. Появата на високомощни CO2 и високомощни YAG лазери отвори нова област на лазерното заваряване. Заваряването с дълбоко проникване, базирано на ефекта на ключалката, е реализирано и се използва все по-широко в механичните, автомобилните, стоманодобивните и други индустриални сектори.

В сравнение с други технологии за заваряване, основните предимства на лазерното заваряване са: бърза скорост, голяма дълбочина и малка деформация. Може да се заварява при нормална температура или при специални условия, а монтажът на заваръчното оборудване е прост. Например, когато лазер преминава през електромагнитно поле, лъчът няма да се отклони. Лазерът може да се заварява във въздушна и някои газови среди и може да се заварява през стъкло или материали, прозрачни за лъча. След лазерно фокусиране, плътността на мощността е висока. При заваряване на апарати с висока мощност съотношението може да достигне 5:1, а максималното може да достигне 10:1. Той може да заварява огнеупорни материали като титан и кварц, както и хетерогенни материали, с добър ефект. Например медта и танталът, два материала с напълно различни свойства, имат степен на квалификация от почти 100%. Микро заваряване също е възможно. След като лазерният лъч се фокусира, може да се получи много малко петно, което може да бъде позиционирано точно. Може да се прилага за сглобяване и заваряване на малки части в широкомащабно автоматично производство, като проводник на интегрална схема, пружина за часовник, електронен пистолет за кинескопни тръби и др. Лазерното заваряване има не само висока производствена ефективност и висока ефективност, но също така има малки засегната от топлина зона и няма замърсяване до точката на заваряване, което значително подобрява качеството на заваряване. Той може да заварява части, които са трудни за контакт, и да реализира безконтактно заваряване на дълги разстояния, което има голяма гъвкавост. Прилагането на технологията за предаване на оптични влакна в YAG лазерната технология направи технологията за лазерно заваряване по-широко популяризирана и прилагана. Лазерният лъч може лесно да се разделя според времето и пространството и може да се обработва едновременно и на множество станции, осигурявайки условия за по-точно заваряване.