Сравнение на няколко схеми за рязане на метал: машината за лазерно рязане на ламарина има големи предимства

XT лазер - лазерна машина за рязане на ламарина

Лесно се докосваме до изделия от ламарина в ежедневието си. Традиционното оборудване за рязане на ламарина има значителен пазарен дял на пазара. В допълнение към причината за техните материали, основната причина е, че те са евтини. Въпреки че имат очевидни недостатъци в сравнение със съвременните технологии като лазерно рязане, те също имат своите уникални предимства. Относително казано, рязането на ламарина с машина за лазерно рязане е най-доброто решение в момента.

Плочата има характеристиките на леко тегло, висока якост, проводимост (може да се използва за електромагнитно екраниране), ниска цена и добра производителност на партидното производство. Той се използва широко в електрониката, комуникациите, автомобилната индустрия, медицинските устройства и други области. Например, ламарината е съществена част от компютърна кутия, мобилен телефон, MP3 плейър и др.

CNC машина за рязане на плочи

Тъй като CNC ножът за плочи се използва главно за линейно рязане, въпреки че може да реже плочи с дължина 4 метра, той може да се използва само за обработка на плочи, които се нуждаят само от линейно рязане. Обикновено се използва в индустрии, които се нуждаят само от линейно рязане, като рязане след сплескване на плочи.

Удар

Перфораторът има по-голяма гъвкавост при обработка на извивки. Един поансон може да има един или повече комплекта квадратни, кръгли или други специални поансони, които могат да обработват определени части от ламарина наведнъж. Най-често срещаното е шасито. В производството на шкафове технологията за обработка, която те изискват, е главно изрязване на прави линии, квадратни отвори и кръгли отвори, а шаблонът е сравнително прост и фиксиран. Предимството му е бързото обработване на прости графики и тънки плочи. Недостатъкът е, че способността за пробиване на дебела стоманена плоча е ограничена. Дори и да може да се пробие, повърхността на детайла ще се срути и матрицата също ще бъде много скъпа. Цикълът на развитие на формата е дълъг, цената е висока и гъвкавостта не е достатъчно висока. В чужди страни по-модерното лазерно рязане обикновено се използва за рязане на стоманени плочи над 2 мм, а не за щанцоване. На първо място, качеството на повърхността не е високо при щанцоване на дебели стоманени плочи. Така че шумът при щамповане на дебела стоманена плоча е твърде голям, което не е благоприятно за опазването на екологичната среда.

Пламъчно рязане.

Като оригинален традиционен метод на рязане, пламъчното рязане има ниски инвестиции и ниски изисквания за качество на обработка в миналото. Ако изискването е твърде високо, то може да бъде разрешено чрез добавяне на процес на обработка. На пазара има голямо количество. Сега се използва главно за рязане на дебели стоманени плочи с дебелина над 40 mm. Недостатъците му са, че термичната деформация е твърде голяма, прорезът е твърде широк, материалът се губи и скоростта на обработка е твърде ниска, което е подходящо само за груба обработка.

Плазмено рязане.

Плазменото рязане и финото плазмено рязане са подобни на пламъчното рязане, но засегнатата от топлина зона е твърде голяма, но точността е много по-висока от пламъчното рязане, а скоростта също има скок от порядък, превръщайки се в основната сила на обработката на плочи. Горната граница на действителната точност на рязане на най-добрата CNC машина за фино плазмено рязане в Китай достигна долната граница на лазерното рязане. Скоростта на рязане на 22 мм плоча от въглеродна стомана е достигнала повече от 2 метра в минута. Крайната страна на рязане е гладка и плоска, а наклонът е най-добрият. Той трябва да се контролира в рамките на 1,5 градуса. Недостатъкът е, че термичната деформация е твърде голяма и наклонът е голям при рязане на стоманения лист. Безсилен е при висока точност и относително скъпи консумативи.

Водно рязане под високо налягане.

Водното рязане под високо налягане използва високоскоростна водна струя, смесена с шмиргел за рязане на плочи. Няма почти никакви ограничения за материала, а дебелината на рязане може почти да достигне повече от 100 mm. Приложимо е и за керамика, стъкло и други материали, които лесно се разрушават по време на термично рязане. Могат да се режат, мед, алуминий и други материали със силно лазерно отражение могат да се режат с водна струя, но има големи пречки пред лазерното рязане. Недостатъците на водното рязане са, че скоростта на обработка е твърде бавна, твърде мръсна, не е екологична, а консумативите също са високи.

Лазерно рязане.

Лазерното рязане е технологична революция в обработката на ламарина и "обработващ център" в обработката на ламарина. Лазерното рязане има висока гъвкавост, висока скорост на рязане, висока производствена ефективност и кратък производствен цикъл, което е спечелило широк пазар за клиентите. Лазерното рязане няма режеща сила и не се деформира по време на обработка. Без износване на инструмента, добра адаптивност на материала. Както простите, така и сложните части могат да бъдат изрязани с лазер за прецизно бързо прототипиране. Режещият шев е тесен, качеството на рязане е добро, степента на автоматизация е висока, операцията е проста, интензивността на труда е ниска и няма замърсяване. Той може да реализира автоматично заготовка и оформление, да подобри степента на използване на материала, ниски производствени разходи и добри икономически ползи. Тази технология има дълъг ефективен живот. Понастоящем 2-милиметровите плочи на суперструктурата се изрязват предимно с лазер. Много чуждестранни експерти са съгласни, че следващите 30-40 години ще бъдат златният век на развитието на технологиите за лазерна обработка (това е посоката на развитие на обработката на ламарина).