Причини и решения за несъвършено рязане на машина за лазерно рязане

2023-04-14

Машината за лазерно рязане реже метални листове


По време на използването на машини за лазерно рязане може да има ситуации, при които машините за лазерно рязане на метал не могат да режат материали, което се отразява на качеството на обработка на нашите машини за лазерно рязане. Докато губите материали, това също може да има известно въздействие върху машината за лазерно рязане. Защо има ситуация, при която разрезът на частите от ламарина не е гладък или машината за лазерно рязане с влакна не може да разреже? Какво да направите, ако машината за лазерно рязане не може да прореже? Нека да разгледаме заедно.



Защо има ситуация, при която машината за лазерно рязане не може да прореже машината за лазерно рязане?

Като цяло причините, поради които лазерното рязане не може да прореже, са:

Намаляване на мощността на лазера

След дълъг период на използване мощността на лазера в машината за лазерно рязане с влакна постепенно ще намалее с времето, което в крайна сметка ще доведе до намаляване на способността за рязане и появата на непълно рязане.

Дебелината на обработения лист надвишава ограничението за дебелина на рязане на оборудването

Машините за лазерно рязане с влакна с различни мощности ще имат ограничена дебелина на рязане. Ако граничната дебелина бъде надвишена, това ще доведе до незадоволителна производителност на рязане на оборудването, включително непълно рязане.

Замърсяване на оптични компоненти

Оптичните компоненти, включително фокусиращи огледала, отразяващи огледала и т.н., могат лесно да оставят остатъци по повърхността на тези лещи поради дългосрочно излагане на лоши работни условия, намалявайки лазерната мощност на оборудването и водещо до непълно рязане.

Точковото отстраняване на грешки на оборудването не отговаря на стандарта

Светлинното петно ​​на машината за лазерно рязане с влакна е най-важният фактор, влияещ върху качеството на рязане. Когато отстраняването на грешки в светлинното петно ​​не отговаря на стандарта, може да има и ситуация на непълно рязане.

Скоростта на рязане на оборудването е твърде висока

Ако скоростта на рязане е твърде висока, неизбежно ще се получи пропуснато рязане, което ще доведе до непълно рязане.

Недостатъчно налягане на допълнителния газ

Спомагателният газ се използва за подпомагане на издухването на остатъците по време на рязане. Когато въздушното налягане не е достигнато, остатъкът се отстранява трудно, което може да доведе до непълно рязане. Горните са основните причини за непълно рязане по време на обработка с машина за лазерно рязане на влакна.

Какво да направите, ако машината за лазерно рязане не може да прореже?

Така че, за да разрешим този проблем с непроницаемостта, трябва да намерим основната причина за проблема. Трябва да проучим един по един. Решение за повреда при лазерно рязане:

1. Проверете дали мощността на машината за лазерно рязане е намаляла. Ако е така, трябва да сменим лазерната тръба своевременно и да използваме по-плавен и по-голям регулатор на напрежението, за да увеличим изходния ток на лазера и изходната мощност.

2. При рязане трябва да намалим скоростта на рязане и да почистим разумно замърсения рефлектор, като сменим фокусиращата леща.

3. За проблема с неправилния оптичен път можете да настроите отново оптичния път и да регулирате фокусното разстояние, докато лазерът удари много кръгла точка върху хартията.

4. Когато режете мед и алуминий, най-добре е предварително да полирате повърхността им или да нанесете материали, абсорбиращи светлината, за да разрешите проблема с високата отразяваща способност.

5. Редовно почиствайте чуждите предмети вътре в дюзата, увеличете налягането на спомагателния газ и сменете дестилираната вода в охладителната система своевременно.

Можем да следваме горния метод, когато се занимаваме с проблема с непълното рязане. Ние ще направим всяка стъпка добре, така че да няма непълно рязане или неравно рязане. Горното е съдържанието, споделено от редактора днес. Ако няма по-подходящо съдържание, моля, продължете да ни следвате.

  • Skype
  • Whatsapp
  • Email
  • QR
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy