Девет измерения за преценка на качеството на рязане на машини за лазерно рязане на метал

XTЛазер - машина за лазерно рязане на метал

Качеството на машината за лазерно рязане на метал зависи главно от качеството на рязане, което е най-прекият метод за проверка на качеството на оборудването. За нови клиенти, при закупуване на оборудване, те ще трябва първо да проверят пробата на машината за лазерно рязане на метал. В допълнение към скоростта на рязане на оборудването, вземането на проби зависи и от качеството на рязане на пробата. И така, как гледате на качеството на рязане и на какви аспекти трябва да обърнете внимание? По-долу ще ви представя подробно.

Какво е качеството на рязане на машината за лазерно рязане на метал? Следните девет стандарта са незаменими:

1. Грапавост: Секцията за лазерно рязане ще образува вертикална линия. Дълбочината на линията определя грапавостта на режещата повърхност. Колкото по-плитка е линията, толкова по-гладък е разрезът. Грапавостта не само влияе върху външния вид на ръбовете, но също така засяга характеристиките на триене. В повечето случаи е желателно да се сведе до минимум грапавостта, така че колкото по-лека е текстурата, толкова по-добро е качеството на рязане.

2. Перпендикулярност: Ако дебелината на ламаринената част надвишава 10 mm, перпендикулярността на режещия ръб е много важна. Когато напуснете фокуса, лазерният лъч ще се разклони и изрязването ще се разшири към горната или долната част в зависимост от позицията на фокуса. Отклонението на режещия ръб от вертикалната линия е няколко милиметра и колкото по-перпендикулярен е режещият ръб, толкова по-високо е качеството на рязане.

3. Ширина на рязане: Най-общо казано, ширината на рязане на шева не влияе върху качеството на рязане. Широчината на разреза оказва значително влияние само когато вътре в детайла е оформен особено прецизен контур. Това е така, защото ширината на разреза определя минималния вътрешен диаметър на разреза. С увеличаване на дебелината на плочата се увеличава и ширината на режещия шев. Следователно, за да се осигури същата висока точност, независимо от ширината на разреза, детайлът трябва да бъде постоянен в зоната на обработка на машината за лазерно рязане.

4. Текстура: При високоскоростно рязане на дебели плочи, разтопеният метал не се появява в разреза под вертикалния лазерен лъч, а се пръска зад лазерния лъч. В резултат на това се образуват криви на режещия ръб и тези криви следват плътно движещия се лазерен лъч. За да коригирате този проблем, намаляването на скоростта на подаване в края на процеса на рязане може значително да елиминира образуването на линии.

5. Незначителна грешка: Образуването на неравности е много важен фактор при определяне на качеството на лазерното рязане. Тъй като отстраняването на неравностите изисква допълнителна работа, тежестта и количеството на неравностите могат интуитивно да определят качеството на рязане.

6. Отлагане на материала: Машината за лазерно рязане нанася специален слой маслена течност върху повърхността на детайла, преди да започне топенето и перфорацията. По време на процеса на рязане, поради газификацията и неизползването на различни материали, клиентите използват вятър, за да разрушат рязане, но изхвърлянето нагоре или надолу също може да образува утайка на повърхността.

7. Питинг и корозия: Питинг и корозията могат да имат неблагоприятни ефекти върху повърхността на режещия ръб, като повлияят на външния му вид. Те се появяват при грешки при рязане, които обикновено трябва да се избягват.

8. Термично засегната зона: при лазерно рязане зоната близо до среза се нагрява. В същото време структурата на метала също ще претърпи промени. Например, някои метали могат да се втвърдят. Термично засегнатата зона се отнася до дълбочината на зоната, където се променя вътрешната структура.

9. Деформация: Ако разрезът причини бързо нагряване на частта, тя ще се деформира. Това е особено важно при прецизната обработка, тъй като контурът и лентата на прецизната обработка обикновено са широки само няколко десети от милиметъра. Контролирането на мощността на лазера и използването на по-къси лазерни импулси може да намали нагряването на детайлите и да избегне деформацията.