Принцип и предимства на CNC машина за лазерно рязане на метал

Машината за лазерно рязане на метал с ЦПУ може да реже различни метални материали

Какво представлява CNC машина за лазерно рязане на метал? CNC машината за лазерно рязане на метал е много важен клон на машината за лазерно рязане, която е нов тип лазерно оборудване, което използва CNC система за управление на машината за лазерно рязане. Машината за лазерно рязане използва високотоплинен лазер за облъчване на повърхността на металния детайл, за да постигне рязане на детайла. CNC машината за лазерно рязане на метал е високотехнологично опто електромеханично интегрирано оборудване, предназначено за рязане на метални материали и е широко използвано в авиацията, космонавтиката, електрониката, електрически уреди, аксесоари за метрото, автомобили, машини, прецизни аксесоари, кораби, металургично оборудване, асансьори, домакински уреди, занаятчийски подаръци, обработка на инструменти, декорация, реклама и други индустрии за производство и обработка на метални листове и тръби. По-долу ще научим за принципите и предимствата на CNC машините за лазерно рязане на метал.

Принцип на рязане на CNC машина за лазерно рязане на метал

Машината за лазерно рязане на метал използва лазерна тръба за излъчване на светлина и след това използва рефлектор и фокусиращо огледало, за да отрази и фокусира светлината върху лазерната глава. Чрез излъчване на фокусирана силна светлина върху материала, който трябва да бъде изрязан или издълбан, той бързо се топи поради висока температура, за да постигне целта на изрязване и издълбаване. По време на процеса на рязане се добавят и спомагателни газове, подходящи за материала, който се реже. По време на рязане на стомана кислородът се използва като спомагателен газ за предизвикване на екзотермични химични реакции с разтопен метал за окисляване на материала, като същевременно помага за издухването на шлаката вътре в режещия шев. Спомагателният газ, влизащ в дюзата, може също така да охлади фокусиращата леща, предотвратявайки навлизането на дим и прах в гнездото на лещата и замърсяването на лещата, което води до нейното прегряване.

Предимства и характеристики на CNC машина за лазерно рязане на метал

В сравнение с други методи за термично рязане, CNC машините за лазерно рязане на метал имат общите характеристики на бърза скорост на рязане и високо качество. Конкретно обобщено, както следва.

Добро качество на рязане

Благодарение на малкото лазерно петно, високата енергийна плътност и бързата скорост на рязане, лазерното рязане може да постигне добро качество на рязане.

Лазерният разрез е тесен, като двете страни на режещия шев са успоредни и перпендикулярни на повърхността и точността на размерите на режещата част може да достигне± 0,03 мм.

Повърхността на рязане е гладка и красива, с грапавост на повърхността само няколко десетки микрометра и дори лазерното рязане може да се използва като краен процес без механична обработка. Компонентите могат да се използват директно.

· След като металният материал се изреже с лазер, ширината на засегнатата от топлината зона е много малка и работата на материала близо до процепа почти не се влияе. Освен това деформацията на детайла е малка, точността на рязане е висока, геометрията на прореза е добра, а напречното сечение на процепа представлява сравнително правилен правоъгълник.

Бърза скорост на рязане

Металните материали не се нуждаят от затягане и фиксиране по време на лазерно рязане, което не само спестява приспособления за инструменти, но и спестява допълнително време за товарене и разтоварване.

Безконтактно рязане

При лазерно рязане на метални материали режещата горелка няма контакт с детайла и няма износване на инструмента. Обработката на части с различни форми не изисква смяна на "инструмента", а само промяна на изходните параметри на лазера. Процесът на лазерно рязане има нисък шум, ниски вибрации и никакво замърсяване.

Съвременната CNC технология за лазерно рязане на метал стана доста зряла, като постепенно се превърна в „меча“, който хората мечтаят да преследват като „рязане на желязо като кал“.