Стъпки за приемане на машина за лазерно рязане

Внимание към детайлите при приемане на машини за лазерно рязане

След закупуване на машина за лазерно рязане е необходимо да се провери и приеме оборудване, което отговаря на стандартите и спецификациите за приемане. И така, какви са стъпките, за да инспектираме и приемем машина за лазерно рязане? Какви проблеми трябва да се отбележат? Нека да разгледаме заедно.

Техническа документация

Основно инсталационната схема на оборудването, електрическата схематична диаграма, схемата на електрическото окабеляване, схемата на механичната структура, ръководството за потребителя, сертификатът за съответствие, опаковъчният списък, списъкът на уязвимите части и резервното копие на системния софтуер, които са съвместими със закупеното оборудване (може да бъде предоставена електронна версия ако е необходимо или 2 хартиени документа, ако не е възможно).

Списък на основните компоненти на трансмисионната система (сдвоени високопрецизни лагери, високопрецизни линейни сачмени направляващи релси, високопрецизни редуктори и зъбни колела, високопрецизни зъбни рейки), модели, цени и свързани параметри; Марката, моделът и цената на основните компоненти на пневматичната система (редуцир вентил, дроселна клапа, еднопосочен вентил, превключвател за налягане, цилиндър, електромагнитен клапан и електронен пропорционален клапан);

Физическо приемане

Сравнете опаковъчния списък и потвърдете количеството на аксесоарите за оборудване и придружаващите аксесоари;

Изисквания за монтажен размер и местоположение: Чертежът за монтаж на оборудването, съгласуван от купувача, има предимство.

Основна проверка на точността на портална машина за лазерно рязане:

1) Инструментът или методът за праволинейност за надлъжната водеща релса по оста X: инструмент за измерване на праволинейността или метод за светлинна междина на линейката.

2) Инструмент или метод за плоскост за надлъжната водеща релса по оста X: нивомер.

Точност на проверката на леглото:

1) Инструментът или методът за праволинейност за надлъжната водеща релса по оста X: инструмент за измерване на праволинейността или метод за светлинна междина на линейката.

2) Инструмент или метод за плоскост за надлъжна водеща релса по оста X: нивомер.

Функционално приемане

Максималният ход на оста X е≥ 7m, максималният ход на Y-оста е≥ 2m, а ходът на Z-ос е 100mm≤ L ≥ 190 мм; Измервателни инструменти: ролетка, шублер.

При рязане на плоча с дебелина 8 мм скоростта на рязане е≥ 1800 мм; Инструмент: хронометър

Когато дебелината на перфорираната плоча Q345 е 8m,≤ 3s; Инструмент: хронометър

Максимална дебелина на рязане≤ 20м; Метод: Експериментирайте с плоча с дебелина 20 mm

Ширина на маркировка≥ 2,5 мм, дълб≥ 0,5 мм, скорост≥ 10000 mm/min (маркировка 25 cm дължина); Инструменти: Верниева скала, хронометър

Метод за откриване на ефективността на устройството за защита от претоварване: Ще спре ли устройството, когато достигне максималния си ход. Метод за наблюдение на безопасността: Докоснете предпазния фотоелектрически превключвател, за да спрете оборудването;

Проектиране на детайл от инженер-технолог и измерване на точността на обработка след обработката; Инструменти: Нониус IV. Попълнете приемо-предавателния протокол, формуляра за заявка на активи, въведете го в ERP системата и архивирайте всички документи и данни;

Приемането е завършено