Предимства на машините за лазерно рязане

XT Лазер - машина за лазерно рязане

Какви са предимствата на машините за лазерно рязане? Защо повечето производители на металообработка сега използват машини за лазерно рязане? В настоящата индустрия за машини за лазерно рязане на влакна големите производители тайно играят игри и са изправени пред многобройни рискове. Успехът води до успех, докато провалът води до изчезване на пазара. Днес, с акцент върху качеството на продукта, търсенето на клиенти, които могат да закупят машини за лазерно рязане, се променя. Персонализираното търсене на оборудване се стимулира от пазара, а лекотата на работа с оборудването се превърна в един от факторите за покупка. След това нека анализираме приложенията и предимствата на машините за лазерно рязане.

Машината за лазерно рязане използва фокусиращо огледало, за да фокусира лазерния лъч върху повърхността на материал, което кара материала да се стопи. В същото време сгъстен газ, коаксиален с лазерния лъч, се използва за издухване на разтопения материал, което кара лазерния лъч да се движи спрямо материала по определена траектория, като по този начин образува определена форма на режещия шев.

Области на приложение на машини за лазерно рязане

Различни индустрии за производство и обработка на машини включват машинни инструменти, инженерни машини, производство на електрически превключватели, производство на елеватори, машини за зърно, текстилни машини, производство на локомотиви, селскостопански и горски машини, хранителни машини, специални превозни средства, производство на петролни машини, оборудване за опазване на околната среда, домакински уреди производство, големи моторни силициеви стоманени листове и др.

Съществени предимства на машините за лазерно рязане

1. Висока точност: точност на позициониране до 0,05 mm, повтаряща се точност на позициониране до 0,02 mm

2. Тесен процеп: Лазерният лъч се фокусира в много малки светлинни точки, постигайки висока плътност на мощността във фокусната точка. Материалът бързо се нагрява до точката на изпаряване и от изпарението се образуват дупки. Тъй като лъчът светлина се движи линейно с материала, дупките непрекъснато образуват тесни процепи. Ширината на разреза обикновено е 0,10-0,20 мм.

3. Гладка режеща повърхност: Режещата повърхност е без грапавини и грапавостта на повърхността на разреза обикновено се контролира в рамките на Ra12.5.

4. Бърза скорост: Скоростта на рязане може да достигне 10 м/мин, а максималната скорост на позициониране може да достигне 70 м/мин, което е много по-бързо от скоростта на рязане на тел.

5. Добро качество на рязане: безконтактно рязане, с минимално топлинно въздействие върху режещия ръб и почти без термична деформация на детайла, като напълно се избягва свиването на ръба, образувано по време на щанцоване и срязване на материала. По принцип няма нужда от вторична обработка на шевовете за рязане.

6. Няма повреда на детайла: Лазерната режеща глава няма да влезе в контакт с повърхността на материала, което гарантира, че детайлът няма да бъде надраскан.

7. Не се влияе от твърдостта на материала, който се реже: Лазерът може да обработва стоманени плочи, неръждаема стомана, плочи от алуминиева сплав, твърди сплави и т.н. и може да извършва рязане без деформация, независимо от твърдостта.

8. Не се влияе от формата на детайла: Лазерната обработка има добра гъвкавост, може да обработва всяка форма и може да реже тръби и други неправилни материали.

9. Спестяване на инвестиции в мухъл: Лазерната обработка не изисква калъпи, не изисква потребление на мухъл, не изисква ремонт на мухъл, спестява време за смяна на мухъл, като по този начин спестява разходи за обработка и намалява производствените разходи, особено подходящо за обработка на големи продукти.