Трудности при обработката на метал с машина за лазерно рязане

XT Лазер - машина за лазерно рязане на метал

Металът е сравнително труден материал за рязане и неговата твърдост е сравнително висока, което го прави податлив на грешки при рязане. Следователно трябва да изберем машина за лазерно рязане на метал въз основа на метода на обработка и метода на машината за лазерно рязане на метал. И така, какви са трудностите при обработката на метал с машина за лазерно рязане? Как трябва да се обработват машините за лазерно рязане на метал? Нека учим и преценяваме заедно.

Машините за лазерно рязане на метал са изборът на много металообработващи предприятия. В сравнение с общата стомана, трудностите при рязане на високотемпературни сплави се проявяват главно в следните аспекти:

Трудност 1 при обработка на метал с машина за лазерно рязане: висока склонност към втвърдяване при работа

Например, твърдостта на неусилената матрица е около HRC37, а повърхността на машината за лазерно рязане на метал произвежда втвърдяващ слой от около 0,03 милиметра след рязане, увеличавайки твърдостта до около HRC47, със степен на втвърдяване до 27%. Феноменът на работното втвърдяване оказва значително влияние върху продължителността на живота на оксидиращия накрайник, което обикновено води до силно износване на границите.

Трудност 2 при обработка на метал с машина за лазерно рязане: Лоша топлопроводимост на материалите

Голямото количество топлина при рязане, генерирано по време на рязане на високотемпературни сплави, се поема от крана на върха на окисляването, а върхът на инструмента понася температура на рязане до 800-1000℃. Под действието на висока температура и голяма сила на рязане ще настъпи пластична деформация, адхезия и дифузионно износване на режещия ръб.

Трета трудност при обработката на метал с машина за лазерно рязане: висока сила на рязане

Якостта на високотемпературните сплави е с повече от 30% по-висока от тази на обикновено използваните материали от легирана стомана за парни турбини. При температури на рязане над 600℃, здравината на материалите от високотемпературни сплави на основата на никел все още е по-висока от тази на обикновените материали от легирана стомана. Единичната сила на рязане на неусилени високотемпературни сплави е над 4000N/mm2, докато тази на обикновената легирана стомана е само 2500N/mm2.

Основните компоненти на сплавите на базата на никел са никел и хром, като се добавят и малко количество други елементи като молибден, тантал, ниобий, волфрам и др. Заслужава да се отбележи, че тантал, ниобий, волфрам и т.н. също са основните компоненти, използвани за производството на кранове за оксидиране на твърди сплави (или бързорежеща стомана). Обработката на високотемпературни сплави с тези накрайници за оксидиране ще доведе до износване чрез дифузия и абразивно износване.

Чрез горното въведение трябва да знаете трудностите при обработката на метал с машина за лазерно рязане на метал.

Лазерната индустрия изглежда има обещаващи перспективи за развитие, но с нарастващия брой конкуренти в същата индустрия пазарът на лазерно оборудване изпитва ситуация на свръхпредлагане. И така, развитието на електронната търговия с лазерно оборудване наистина помогна на традиционните промишлени предприятия да променят производствените си методи и на по-дълбоко ниво разработиха друг промишлен продуктов пазар, като същевременно избегнаха проблеми като натрупване на продукти и нередовно производство. Тъй като търсенето на големи купувачи чрез уебсайтове за обществени поръчки обикновено включва производство и производство чрез освобождаване на искания за покупка от големи купувачи. Това не само отговаря на стандартите за закупуване на нуждите на големите купувачи, но също така спестява средства на корпоративните доставчици за разработване на основни технологии, подобряване на производителността на продуктите и осигуряване на гаранции за постигане на по-голям ръст на печалбата.